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              擠出專用擠出機模溫機廠家質量材質上乘,萬舉機械售后保證

              發布時間:2021-01-11 14:46  

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              廣州萬舉機械有限公司——擠出專用擠出機模溫機廠家

              模溫機正確選擇適當的模溫控制系統可以從以下幾方面考慮:

              確定塑料加工過程所需的模具溫度:

              各類塑料原料加工成型溫度要求,模具溫度有差異。各類塑料加工模具溫度表“列出了主要塑料加工模具所需要的溫度。

              選擇模溫機時還應考慮特殊的應用環境:如油溫設備在光學鏡片的加工過程中受到限制,油溫蒸發會影響光學鏡片的質量。

              萬舉機械有限公司——擠出專用擠出機模溫機廠家

              精l確控溫

              在注射成型過程中,為了保持模具的溫度基本不變,關鍵是控制模具內部的傳熱平衡。熱塑性塑料從模具內帶出的熱量,通過熱傳導到模具內,一部分熱傳導到模具內,一部分熱傳導到模具內,一部分熱傳導到模具內,一部分熱傳導到模具內,一部分熱傳導到模具內的水或油。

              模溫度控制的實現,主要有基于熱液溫度的模溫控制,基于模具溫度的模溫控制,以及聯合模溫控制等方法。使用者可根據實際情況,考察模溫機的運行實現情況,選擇能滿足其溫度控制精度要求的產品。

              在模具溫控器的選配中,加熱功率和介質循環的壓力、流量也是必須要考慮的因素。


              如何控制好模溫?

              將熱熔塑料原料注入模具型腔后,經冷卻定形成制品。應適當地控制模具的溫度--不要太低或太高。其原因在于:冬季環境溫度較低,造成模具涼爽,如未加熱模具,使其達到適當的溫度,熔融的塑料原料未完全進入型腔,已經冷卻,造成廢品或次品。但模具溫度也不能過高,模具溫度越高,注塑進模具型腔的塑料原料冷卻越慢,從而影響工作效率。且若不等塑膠原料充分冷卻,將產品取出,會使產品變形,無法達到產品圖紙上所要求的尺寸,且產品毛刺也會很大。為了達到這一目的,需要將模具冷卻,以便將進入型腔的塑料原料迅速冷卻成型,以提高工作效率,并且生產出的產品可以成為合格產品。

              模溫機是什么?

              具體地說,大多數人對模溫機的加熱作用都有一定的認識,它通過電加熱的形式升溫,由溫度控制器控制溫度,它的冷卻作用就是利用外部冷卻源輔助溫度控制溫度,通過冷卻電磁閥控制溫度。

              模具溫控器所使用的傳熱介質一般是水或導熱油,加熱方式是電加熱,通過高溫循環泵將加熱傳熱介質以封閉循環的形式輸送到需要用熱的設備,封閉循環溫控器的zui大優點是需要多少傳熱介質就加熱多少傳熱介質,zui大換熱能耗降低,節約運行費用。

              模溫機的性能:

              采用原裝進口熱油泵驅動,品質可靠,故障少,運行穩定;

              進口微電腦控制器,操作簡單,易于理解,觸摸式內存,自動計算,省電35%以上;


              模溫機對注塑成型的影響

              對進行成型時的型腔表面溫度,在確定模溫機設計條件和成型工程條件時,不僅要保持適當的溫度,而且要讓其均勻分布,如果模溫分布不均勻,就會引起不均勻的收縮和內應力,從而使模口容易變形和翹曲,注塑成型中模溫容易影響成型周期和成型質量,在實際操作中,應先從材料使用的zui低適當模溫開始,再根據質量狀況適當調高。

              ②附加成形物的結晶度和結構更加均勻;2.使模壓收縮更充分,后期減小。改善模塑產品的強度及耐熱性能。減輕內應力殘余,分子配向和變形;減小充填時流動陰抗和壓力損失;讓成形品的外觀更有光澤和更好的外觀。提高模壓產品毛邊出現的機率。提高近澆口部位置,減少遠澆口部凹陷的機會。⑧結合線的顯著性程度降低,冷卻時間增加。

              在運行模溫機時有哪些異常及有什么解決

              問題:引風不足,燃燒強度不夠,導致排煙溫度過低。

              操作:及時吹灰。重點檢查爐后出渣機水封、除塵器出灰口等部位是否封閉良好,有無冷風大量漏入。

              導致爐排片斷裂或銷子脫落的原因。煤炭中的金屬夾雜卡住了爐排;爐排片拱形;擋渣器(老鷹鐵)尖l端下沉,卡住了爐排。

              加工方法:用板手倒轉爐排清除雜物,更換破l裂的爐排片后再啟動,如啟動后又卡死,則停轉后,詳細檢查原因再解決。

              加工:調整兩邊的調節螺絲,將爐排拉緊,若仍不能正常轉動,則需更換鏈輪。

              失效分析五:爐排堵塞。

              操作:開啟旁路,拆下濾網清洗。


              如何提高模溫機的傳熱效率

              在壓鑄件生產過程中,要合理控制模溫機溫度,確保產品質量和模溫機壽命。為了減少開機廢品和模溫機早裂,模溫機在生產前必須預熱;生產過程中必須將模溫機溫度控制在180~280℃之間,以保證產品質量;因此,熱油模溫機得到了廣泛的應用。尤其對于大型汽車壓鑄件和薄壁件的生產,是必不可少的周邊設備。壓鑄模加熱過程中,循環系統中的導熱油由熱源(模溫機的加熱器)加熱,熱油通過強制對流作用到模溫機內的管道,而模溫機鋼又將熱傳導到模溫機表面。在冷卻過程中,熱源(進入模溫機的鋁液)將熱量從模溫機表面傳到冷卻管路表面,油管通過對流方式將熱量傳到模溫機冷卻器,利用水冷卻來帶走熱量。全過程涉及到模溫機的熱交換、油的傳熱以及模溫機的傳熱。

              因為模溫機耗電大,一條2500 T壓鑄生產線或模溫機加熱功率超過200千瓦,這就要求生產車間的電容負荷非常大。所以選用高l效模溫機對提高生產效率、節約能源具有重要意義。為提高熱傳導效率,設計和使用模溫機、提高導熱油的性能、設計模溫管等均具有重要意義。