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電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢棄

電鍍生產線從源頭上減少電鍍廢氣

通過改變電鍍行業的生產工藝或使用無毒材料，可以實現電鍍生產中有毒有害廢氣零排放的目標。

電鍍過程中，采用堿洗去除油污和酸洗銹。在清洗液中加入酸霧和堿霧抑制濟，有效減少酸霧和堿霧的排放。

采用低溫設備或低溫工藝，增加進入電鍍液中的全弗完基醚磺酸鹽的量，并注意配置方法和全弗完基醚磺酸鹽的比例，可有效抑制鉻霧的形成。

另外，鍍液表面可覆蓋一層聚乙烯和聚氯乙稀空心球材料，可有效抑制鉻霧的釋放。

為了減少氮氧化物的排放，氮氧化物電鍍工藝可采用無肖酸電鍍工藝，如鍍鋁、硫酸、磷酸等，然后加入少量添加劑對鋁件進行拋光處理。另一方面，亞肖酸鹽通過化學氧化還原被氧化成肖酸，或者一氧化二氮氣體被還原為無毒惰性氣體。

電鍍生產線設備

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業之一。據統計，電鍍行業每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業的不可持續發展。為了解決水資源短缺和環境污染問題，當今世界各國都在競相開發水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產線

電鍍生產線被認為是一種環境污染源。這也是事實：許多電鍍廠繼續向地球、河流和大氣排放有害化學物質。如果不加以控制，環境將受到嚴重污染。

事實上，這種情況也限制了電鍍行業的生存和發展。治理電鍍污染的總趨勢是使電鍍生產處于可控狀態，特別是控制其排放。

這些排放物往往含有金屬，浪費金屬就是浪費金錢。但除了經濟因素外，環保的真正動力還是政府的重視。目前，世界上大多數國家都已立法明確限制電鍍排放中有害物質的濃度和總量。

電鍍生產線

在印制電路板生產過程中，電鍍的鍍層直接影響到后面的蝕刻工序，鍍層的質量對整個電路板質量的影響都是至關重要的。電鍍生產線設備在各印制電路板生產企業中占有很大的比重，而為了保證電鍍設備的正常運轉，保證在運轉過程中的穩定性及電鍍設備的使用壽命，設備正確的保養與維護十分重要，本文主要是介紹印制電路板生產企業中常用的電鍍設備的保養與維護。