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發布時間：2020-10-29 06:14
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安裝時位置要求
為了保證機械密封穩定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：
1、部件的確認
把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異常現象，還要注意與填料、密封圈（O環）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。4、柔性石墨墊片PM-A：將T/#1215中的不銹鋼薄片換成316鋼（50微米）。
在實際進行安裝時，不要將超過需要的零件帶到現場，這樣，安裝完畢后零件如有剩余，則是安裝時有了漏裝的地方；若零件不足，則意味著不必要的地方也組裝上了零件，這也就起到了在安裝時自檢的作用。
（有人認為一個好的裝配工是不需要圖紙和其它標記，這是錯誤的。那他只是個熟練工不是個好檢修工）
2、安裝位置
安裝要領隨機械密封型式、機器種類的不同而不同。這里不再贅述。
墊片材質內部組織或厚度不均勻
帶有裂縫或折皺的紙板，使墊片本身形成了間隙，當作用在墊片上的力使墊片所產生的彈性變形不足以完全填充這些間隙時，泄漏也就不可避免了。
墊片的材質與所輸送的介質不相適應
由于泵所輸送化工產品化學性質的多樣性，以及為提高燃油的燃燒值或改變其燃燒后的生成物而在燃油中增加入了一些少量的添加劑后而使燃油的某些性質發生變化，所以選擇和輸送介質相適的墊片材質并非易事，因而也經常發生由于不相適應而使墊片發生侵蝕而產生泄漏的現象。2、彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小現象，要求誤差2。
墊片厚度的影響：在同樣的壓緊載荷、同樣的介質壓力作用下，泄漏率隨墊片厚度的增加而減小。這是由于在同樣的軸向載荷作用下，厚墊片具有較大的壓縮回彈量，在初始密封條件已經達到的情況下，彈性儲備較大的厚墊片比薄墊片更能補償由于介質壓力引起的密封面間的相對分離，并使墊片表面保留較大的殘余壓緊應力，從而使泄漏率減少。墊片厚度不同，建立初始密封的條件也不同，由于端面上摩擦力的影響，墊片表面呈三向受壓的應力狀態，材料的變形抗力較大;而墊片中部，受端部的影響較小，其變形抗力也較小。是閥門、泵、換熱器、塔、人孔、手孔等法蘭連接處的靜密封原件，廣泛地用于石化、機械、電力、冶金、造船、原子能和宇航等部門。在同樣的預緊載荷下，墊片中部較墊片表面更易產生塑性能變形，此時，建立初始密封也越困難，故當墊片厚度達到一定數值后，密封性能并無改變，甚至惡化。此外，墊片越厚，滲透泄漏的面積越大，滲透泄漏率也就越大。
墊片寬度的影響：在一定的范圍內，隨著墊片寬度的增加，泄漏率呈線性遞減。這是因為，在墊片有效寬度內介質泄漏阻力與泄漏通道的長度(正比于墊片寬度)成正比。但不能說墊片越寬越好，因為墊片越寬，墊片的表面積就越大，這樣要在墊片上產生同樣的壓緊應力，寬墊片的螺栓力就要經窄墊片大得多。用于各種工業上的管道法蘭，換熱器，閥蓋等，以及液面計、水準儀上的特殊形狀法蘭。泄漏從本質上來說是介質在空間上一種流動，即從有限的空間流動到無限的空間中，或者說從內部流動到外部，反之亦然。介質在兩者之間流動的原因也就是泄漏本省的動力來源，泄漏通常發生在交界面的兩端，發生的條件有兩個：一是，交界處出現可供泄漏的截面積，二是，兩端存在一定的壓力差或是濃度差。
