加氣塊設(shè)備改造廠家在線咨詢,方盛機械

1.接著是柸體運行過程的平穩(wěn)性、軌道維護保養(yǎng):未蒸壓養(yǎng)護的加氣混凝土坯體強度較低，因此，必需保證出產(chǎn)過程的運輸舉措措施的平穩(wěn)運行，才能減少運輸過程對坯體結(jié)構(gòu)的破壞，進而減少對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。因此，限度的保證運輸過程軌道平整無雜物，起重設(shè)備和翻轉(zhuǎn)設(shè)備能夠平穩(wěn)運行。5）：為普通混凝土的1/4、粘土磚的1/3，比水還輕，和木材相當(dāng)。 

2.后生產(chǎn)過程的連續(xù)性，其它加氣塊設(shè)備的維護保養(yǎng)無疑是關(guān)鍵:加氣混凝土砌塊出產(chǎn)工藝連續(xù)性和周期性的特點要求出產(chǎn)過程的設(shè)備運行必需連續(xù)運行，任何加氣混凝土設(shè)備的故障都可能導(dǎo)致整個出產(chǎn)的溘然間斷，造成在制品的報廢，給出產(chǎn)造成極大的影響。因此，在做好以上設(shè)備的維護保養(yǎng)的同時，對其他加氣混凝土設(shè)備如球磨機、渣漿泵、供氣站、蒸汽舉措措施和感應(yīng)器等設(shè)備需按期檢驗保養(yǎng)，減少失誤性的停產(chǎn)次數(shù)，進步其出產(chǎn)效率。下面福建恒興機械公司跟大家講下加氣混凝土生產(chǎn)線的各個設(shè)備功能：一、原料預(yù)處理設(shè)備1、破碎機：粉煤灰加氣混凝土的塊狀物料，如生石灰、石膏等，必須進行破碎才能2、粉磨機：粉煤灰加氣混凝土的物料必須經(jīng)粉磨后才能更好進行反應(yīng)。

我們都知道逆境而行是一件很困難的事情，要付出比常人多幾倍的努力，所以在加氣磚設(shè)備廠家的經(jīng)營過程中，廠家同樣要做的及時順勢發(fā)展自己，在今天環(huán)保的時代，粘土磚是必然要被淘汰的對象，同時智能化，全自動化的操作要求液壓磚機在技術(shù)上不斷的進步，來適應(yīng)需求，液壓磚機廠家在發(fā)展的過程中要順勢而為，同時要及時出手發(fā)展壯大自己。三、物料攪拌澆注設(shè)備物料攪拌澆注設(shè)備主要是攪拌機，它既是攪拌設(shè)備，也是料漿澆注設(shè)備。

   機遇是可與不可求的事情，當(dāng)我們遇見的時候要做的就是抓住，來發(fā)展自己，不要讓自己后悔。我們環(huán)境要求我們要節(jié)能及安排，走可持續(xù)發(fā)展道路。加氣磚設(shè)備廠家就是抓住了這樣的一個機遇，來用自己的技術(shù)實現(xiàn)了自己的發(fā)展，同時還為保護環(huán)境做出了自己的努力，對于廠家的發(fā)展來說，這就是助力，可以更好的幫助廠家發(fā)展自己，在我們的市場當(dāng)中，是有需求的產(chǎn)品才會有發(fā)展，粘土磚機是要被淘汰的設(shè)備，同時政府的禁粘政策已經(jīng)在實施，投資者非要用自己的實力去做粘土磚，發(fā)展自己，終的結(jié)果就只有失去二字了。我們加氣磚設(shè)備廠家要結(jié)合市場的發(fā)展前景來做自己的產(chǎn)品，只有緊跟時代需求的步伐才會有自己的發(fā)展機遇，連市場的需求都做不到，產(chǎn)品又怎會有市場。不僅可以提高叉車工作效率及其安全性能，同時又能大大降低其破損。今天的社會是要朝著節(jié)能環(huán)保的方向去發(fā)展的，我們的液壓磚機只有更符合這個特點才會有自己的機遇。用環(huán)保這個大優(yōu)勢，結(jié)合自己的實際情況來發(fā)展自己。

   從加氣磚設(shè)備廠家角度出發(fā)，在層層競爭壓力之下，加氣磚設(shè)備廠家的發(fā)展也必須要緊密結(jié)合時代趨勢進行，順勢而為，和自己的優(yōu)勢相結(jié)合，廠家才會有自己的發(fā)展機遇。也如此，加氣磚設(shè)備廠家才能在白熱化的市場競爭中取得長遠發(fā)展。

工藝過程簡述

①、干粉煤灰入倉存儲。

②、石灰、石膏進廠后經(jīng)過破碎、球磨，本工段工作制度為間歇式生產(chǎn)，原料進廠后，連續(xù)破碎成粒度≤25mm的顆粒，由斗式提升機經(jīng)三通溜子分別送入倉內(nèi)存放待用。石灰、石膏粒分別經(jīng)各自調(diào)速皮帶秤按一定比例給料，通過各自下料溜子進入球磨機內(nèi)進行混合磨細，當(dāng)混合料細度達到3500-4000cm2/g后，經(jīng)斗提送入膠結(jié)倉中儲存待用。比如，如果加氣塊設(shè)備在生產(chǎn)過程中對原材料的稱重不準(zhǔn)，在攪拌機中攪拌補均勻，直接影響后續(xù)澆注和靜停，切割機在日常使用過程中補維護，在切割砌塊時準(zhǔn)確度不高，砌塊切割出來就不整齊，嚴重的甚至就成了廢料。

③、經(jīng)過計量后的灰漿、膠結(jié)料、水泥按配比順序加入澆注攪拌機內(nèi)開始混合攪拌，攪拌時根據(jù)工藝要求向攪拌機內(nèi)通入一定量蒸汽，使攪拌機內(nèi)的料漿溫度達到40-45℃左右，攪拌時間約3-4min，打開lv粉膏攪拌機下閥，使之流入澆注攪拌機內(nèi)并混合攪拌，攪拌時間不超過40s，然后將料漿澆注入模具，整個周期大約6min。0MPa以下用于框架結(jié)構(gòu)非承重墻，承重砌塊磚其強度完全可以高于粘土燒結(jié)磚強度。

④、澆注完畢后進行的氣泡梳理，再將模具轉(zhuǎn)移至靜養(yǎng)區(qū)內(nèi)發(fā)氣初凝，靜養(yǎng)室溫度約40-45℃，靜停120-150min，達到切割強度后，拉出靜養(yǎng)室。

⑤、靜停達到切割要求后模具轉(zhuǎn)移至切割區(qū)，由翻轉(zhuǎn)機構(gòu)拆卸分離模具并將坯體翻轉(zhuǎn)90度放置在小車上。小車裝置運送坯體經(jīng)過縱切、橫切等工序?qū)崿F(xiàn)坯體六面切割達到設(shè)定規(guī)格（長±1mm、寬±1mm、高±1mm)。第三，靜停預(yù)養(yǎng)室要定期進行檢修，使其各項指標(biāo)達到加氣混凝土坯體預(yù)養(yǎng)要求，才能保證后續(xù)坯體切割及蒸養(yǎng)過程的順利進行。切割工序完成后，由去廢皮裝置將坯體連同側(cè)板翻轉(zhuǎn)-90度，去皮裝置由上而下運動，將廢料刮去，翻轉(zhuǎn)液壓系統(tǒng)啟動翻回初始位置，半成品吊具將坯體連同側(cè)板吊至釜前蒸養(yǎng)小車上。

⑥、坯體經(jīng)小車運輸至蒸壓釜進行高溫、高壓蒸壓。蒸壓釜內(nèi)的尾氣經(jīng)管道送至靜養(yǎng)室或者回收到鍋爐房預(yù)熱水。

⑦、蒸養(yǎng)完成后的坯體分垛擺放，分離的模具體由小車運輸至合模區(qū)清洗合模后循環(huán)使用。

⑧、生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢料回收后經(jīng)廢料攪拌機制成廢料漿。廢料漿儲存后 可以與原料配合二次使用。