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              湖北附近計量皮帶秤物料誠信企業推薦,智天轉子秤計量

              發布時間:2021-06-23 04:41  

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              調速定量給料機附近計量皮帶秤物料附近計量皮帶秤物料

              1、計量機構:

              a、直接稱重:稱重傳感器直接測量計量托輥的物料重量,而不是通過杠桿、耳軸等二次傳力到傳感器,產生二次誤差,有效的提高了計量精度。

              b、計量輥均勻受力,計量輥的兩側各裝一只荷重傳感器,使物料經過計量輥的各個點的受力信號相同。解決了物料偏壓時輸出信號不一致。具有結構簡單,維護方便,計量等優點。

              2、控制系統:

                   采用DELL微機控制,軟件在windows平臺運行,可顯示工藝流程圖,報警顯示,產量報表,實時曲線,歷史曲線等,控制可根據用戶要求定做,輸入輸出全部采用數字模塊,解決了信號衰減,容易受干擾等問題,保證系統長期穩定可靠地運行,

              3、數字稱重模塊:

              a、稱重模塊的分辨率高達100萬,有效的提高計量精度。

              b、溫度漂移小于50PPM(接近0),保證了計量精度的長期穩定性。

              c、數字傳輸,距離可達1000米。


              皮帶秤的組成和原理附近計量皮帶秤物料

              濰坊智天皮帶秤,用于計量固體粉末類物體的流量用的,英文名稱Scale 中文學名為 定量給料機和固體流量計 。在很多大型重工企業和部分輕工企業用到很多,例如水泥廠,焦化廠的粉體計量等。一般用于大流量場合使用。

                   原理:為利用單位面積物體流過時產生的壓力大小計算出放料速度。

                   皮帶秤組成:

                   由鋼制機械秤架,測速傳感器,測重傳感器,電子皮帶秤稱重控制顯示儀表等組成,能對固體物料進行連續動態計量。


              皮帶秤傳感器附近計量皮帶秤物料

              轉速傳感器----旋轉編碼器轉速轉換成脈沖波(5VDC)送入PLC或其處理器進行處理

              電流傳感器----電流變送器0-5A或更大電流信號轉換成4--20mA或0--20mA標準控制信號給處理器

              電壓傳感器----電壓變送器0--100V或更大電壓信號轉換成0--10V標準控制信號給處理器

              振動傳感器----檢測機械設備振動進行線性輸出或繼電器輸出

              霍爾傳感器---- 電感式接近開關采用霍爾原理檢測距離會超過10mm輸出信號般都直流三線制PNP或NPN輸出

              缸壓傳感器--壓力傳感器輸出繼電器信號也線性信號

              空氣流量傳感器--輸出繼電器信號或電壓、電流線性信號

              氧傳感器 --

              節氣門位置傳感器

              溫度傳感器 --般都線性電壓輸出并且要配合溫控器使用




              皮帶秤自動配料控制系統附近計量皮帶秤物料

              一套完整的皮帶秤自動配料控制系統一般由儲料部分、給料系統、稱重系統、混合和輸送系統和中心控制及通信系統組成,配料系統是采用工控機及液晶顯示器,可靠性高, 抗干擾能力強。

              自動配料計量設計思路及選型

              1、設計思路

              自動配料系統是一種在線測量動態計量系統,集輸送、計量、配料、定量等功能于一體,在各種生產線上得到廣泛應用。自動配料控制系統,可改善勞動條件、提高產品質量和生產效率。

              計量配料系統可以根據現場工藝要求,把所需料以及所需輔料重量設定好,在自動配料時,根據操作人員所選配方自動完成配料及卸料過程。

              在普通報表中選擇所要查詢的信息,修改日期,就可以瀏覽到各料的配料情況,如需打印連接打印機即可。

              2、控制系統配件選型

              此系統稱重傳感器選擇梅特勒-托利多,物料計可選物位帝,PLC可用西門子系列。

              3、配料控制系統技術特點

              稱料根據提前設定好的配方自動下料,實際下料誤差在下次下料時自動修正,稱料結束后,卸料時根據時間設定前期混料,避免在混料料倉混合不均勻影響爐況。