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起重機啃軌可分為3級：

輕度啃軌：控制器手柄放1擋時起重機不起動，2擋時起動，停車后慣性運行（不制動）距離短，輪緣磨損緩慢，沒有掉屑、卷邊現象，車輪使用壽命2～3 年。

啃軌：控制器手柄放1擋時起重機不起動，2擋時起動緩慢，停車有時無慣性運行或運行距離很短，輪緣磨損快并有卷邊，車輪使用壽命0.5～1年。

嚴重啃軌：控制器手柄放2擋時起重機不起動，反向運行10 m 以內，車體歪斜達到很大值并開始啃軌，嚴重時車輪爬上軌頂，車輪使用壽命少于半年。

什么是行車輪自動壓力機？

目前，在進行行車輪的鍛壓時，常常會因為載物臺底部固定不穩而造成載物臺在鍛壓的過程中晃動，進而帶動載物臺上的行車輪晃動，嚴重影響了鍛壓過程，同時也影響了車輪的鍛壓質量。

針對上述情況，為克服現有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種行車輪自動壓力機，有效的解決了現載物臺底部固定不穩而造成行車輪在鍛壓過程中晃動、鍛壓質量不好等問題。

行車輪自動壓力機的解決原理和過程如下：

包括壓力機，壓力機的壓桿下方固定有縱向底座，縱向底座上端固定有滑臺，滑臺由多個間隔設置且相互平行的縱向導軌構成，滑臺上側面上縱向滑動固定有滑板，滑板上側面上固定有載物臺，滑板后端連接有液壓缸的活塞桿。

行車輪自動壓力機結構新穎獨特，能夠自動調整行車輪的鍛壓位置，而且載物臺固定穩定，進一步保證了鍛壓的效果。

提高車輪本身的使用壽命，主要是提高車輪工作面的耐磨性。車輪組的類型與特點考慮到制造、安裝和維修的方便以及系列化生產的要求，通常將車輪、軸、軸承等組裝成車輪組。為此曾將車輪材料由55號鑄鋼改換為65Mn，并提高車輪的硬度，但效果不理想，經過效益分析，性價比較低，并不經濟。且用一般的熱處理方式3提高車輪表面硬度，在使用過程中車輪踏面淬硬層易出現龜裂和剝落，壽命反而更短。而后對車輪工作表面采用激光相變硬化處理。

車輪踏面寬度應比軌頂寬度稍大。輪緣應具有足夠的厚度，并帶有l：5的斜度，輪緣與踏面間采用圓弧過渡。

   車輪的材料應根據輪壓大小、驅動方式、運行速度，以及運行機構的工作級別等因素來確定選擇。整軋車輪由于在生產過程中經過了較大塑性變形，故內在質量比鑄造車輪好。車輪一般用鑄鋼制造，工作繁忙、輪壓大的車輪宜用合金鋼制造。小尺寸的車輪也可用45、50Mn、65Mn等材料鍛制而成。車輪的材料應符合標準《起重機車輪》(JB／T 6392--2008)的規定：軋制車輪應選用力學性能不低于60鋼的材料。