東莞大型機械加工廠商信息推薦「融大機械」

自然也就能夠實現讓它的表面慢慢被細化，表面也會因此變得光整很多，不過，在選擇磨塊和磨劑的時候一定要針對零件的實際情況來看到底應該選擇哪一種，同時也要注意看選擇的配比到底是多少才比較好，這樣才能夠保證磨削效果。

除了通過這種方式來對精密機械加工的零件進行處理以外，還必須要對毛刺進行處理，在處理毛刺的時候需要用到銼刀和砂紙等等設備哦，這樣才能夠更好的清除掉相關的毛刺，不過，這種方法去毛刺消耗的人力和物力比較多。

機械加工時，應遵循以下四個原則:光整加工后的工件:主要表面光整加工(研磨、珩磨、精研、滾軋加工等)應在工藝的階段進行，加工后的表面粗糙度為Ra0.8um以上，輕微碰撞會損傷表面，在日本、德國等國家，光整加工后均用絨毛布保護。

先加工基準面:加工過程中，首先加工作為定位基準的表面，為后工序的加工提供正確的基準。稱為“基準”。前后孔:箱體、托架和連桿等部件，必須先加工平面加工孔。這樣，孔可以在平面內定位加工，保證了平面和孔的定位精度，方便了平面上孔的加工。

上下軸瓦的結合面必須緊密接觸，不能用0.05mm的塞尺看到。

用定位銷固定軸瓦時，在確保瓦口面和端面與相關軸承孔的開的開合面和端面包相等的情況下進行鉸鏈、銷售。注銷后不得松動。

合金軸承襯外觀黃色時禁止使用，規則觸摸角內禁止離核現象，觸摸角外的離核面積不得超過非觸摸區總面積的10%。

齒輪(蝸輪)的基準端面必須與肩膀(或定位套的端面)一致，不能用0.05mm的塞尺看。確保齒輪基準端面和軸線的垂直度要求。

正如建房子一樣，地基決定高度，地基要打好，房子才能建的高。精密機械零部件加工也一樣，總是先加工精基準，然后再用精基準定位加工其他表面。例如，對于箱體零件，一般是以主要孔為粗基準加工平面，再以平面為精基準加工孔系；對于軸類零件，一般是以外圓為粗基準加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓、端面等其他表面。如果有幾個精基準，則應該按照基準轉換的順序和逐步提高加工精度的原則來安排基面和主要表面的加工。