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讓你印刷機組換色的五個妙招

      換色，也就是對某一機組的油墨顏色進行更換，或是由普通基色油墨轉換為專色油墨。靜電荷的存在不僅使薄膜使用時會泛起電性、還極易吸附空氣介質中的灰塵、水分、油質等其它物質，更阻礙油墨、粘合劑等對塑料薄膜表面的潤濕。如今，采用專色油墨印刷非常普通，有時一個班就要換四五次專色，頻繁地洗車確實很麻煩，特別是在膠輥質量不佳、專色油墨墨色淺淡的情況下，更是麻煩。有時洗車、換色重復號幾遍都弄不好，使得生產無法正常進行。因此，換色工作不可忽視，其中也要講究一些技巧，這樣才能使專色印刷不再麻煩。通過多年的實踐經驗，總結出如下幾點：

   （1）首先要學習光色理論方面的有關知識，掌握色彩減色法原理和油墨色彩變化的基本規律。要能聯系生產實際，反復揣摩、靈活運用。

   （2）接到一個專色印件后，要對該專色的組進行大致分析，其中應由哪幾種原色油墨調配而成？大概比例是多少？如橘紅色一般是黃墨多紅墨少，雪青色一般是紅墨多藍墨少，咖啡色一般是黃、紅墨各半再加些黑墨，淺專色還要有大量的沖淡劑等。

   （3）選擇與待印專s色相相近的色組來洗車換色。6×106/cm高體積電租，產生的靜電荷無法及時向大地輸導排放而積蓄起來?，F在四色機比較普遍，選擇藍色組的靈活性比較大。一旦錯選色組，肯定是吃力不討好，如桔紅色墨千萬不能選擇藍色組，而應選黃或紅色組，因為桔色中即使只有一點藍色墨殘留就會使顏色變灰暗；銀色墨千萬不能選擇紅色組，而應s選黑色組，這樣才會比較容易換色，即使洗車時不是很干凈，也不會明顯地影響視覺效果，影響產品品質。

   （4）在選擇好色組，準備洗車換色之前，還要根據待印專色的色相分析，在膠輥上預涂些專色中所含有的其他原色墨。該類機有膠、凸兩種印刷機的勻墨與印刷機構匯集一機的特點，采用卷筒式不干膠紙，可一次完成多色印刷、燙箔、覆膜、模切、收卷邊角料和分切等工藝。也就是說，如果專色是金紅色，那就在原來的紅色組上涂些黃墨，如果是咖啡色，那就在紅色組上涂些黃墨和少量的黑墨。然后，讓機器運轉一會兒，再用洗車水清洗掉。這樣做的好處是讓膠輥上涂布的油墨色相在清洗之前就已大致接近專s色相，基本上清洗一下就可以了，至多洗兩次就差不多了。即使不干凈，留有殘墨，也不會對印品顏色產生變化。

   （5）膠輥要在較短時間內清洗干凈，必須保證各膠輥間壓力、洗膠器橡膠條和串墨輥間的壓力真確。回墨后承印物的上面與絲網印版反面的距離稱為同版距或網距，一般應為2～5mm。另外，對膠輥兩端要著重多洗一會兒。因為膠輥在使用一段時間后大多呈橄欖形，兩端容易老化，產生龜裂、斑點，原先在殘留其中的油墨不易清洗，從而影響到印品的色相。當然，在必要的時候，也可借助一些清洗劑，如起積水、起積膏等，只不過使用成本稍高。

   總之，我們要靠知識和經驗的積累，掌握好工作方法和技巧，合理的使用有效的助劑，才能從整體上省時、省力又省錢，收到事半功倍的效果。

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印刷油墨顏色的調配是印刷中的重中之重

        印刷油墨顏色的調配是印刷中為重要的一環，色彩真實再現與否直接影響產品質量及市場空間占有率，在一些上規模的企業，不僅有專門的調配師，而且應該要做到h的讓客戶滿意。解析不干膠印刷的原理和過程不干膠印刷一般來說就是將標簽，廣告版面圖案和商標印在專用的復合紙上，復合紙一般選用質量比較好的面紙（背面）涂上不干膠水后，粘合在表面的底紙上。在印刷過程中，無論是何種方式印刷，也無論是多色或單色印刷，印刷前遇到的首要問題就是油墨顏色的調配，因而經常要進行油墨顏色的選擇與調配。

   印刷油墨配色的注意事項

   仔細觀察色樣，特別注意觀察被印基材，從基材粗糙與光滑反射程度來選擇油墨。例如，油墨印刷在光滑反光極強的鋁板或易拉罐上，選擇透明性高的油墨，將有助于大大增強油墨的金屬光澤。

   印刷油墨配色原理

   任何一個彩色均由色相、明度和飽和度三個特性表示，因而在配色過程中必須考慮上述三個因素。盡管理論上說黑色是光線的完全吸收，但黑墨仍然具有光澤。橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。油墨是顏料(色粉)與樹脂連結料研磨而成的。顏料的粒子周圍包裹著一層近乎透明的樹脂油，這層樹脂油對光線具有折射及反射作用，因而我們能感覺到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光澤。顏料通常占油墨成份的8-35%，它的用量大小決定著油墨的濃度，對油墨影響作用很大，如油墨的相對密度、透明度、耐熱性、耐光性和對化學藥品的耐抗性等。在油墨配色過程中，要根據實際印刷工藝、墨層厚度、印刷基材等條件來決定所用油墨，在選擇油墨時，要考慮油墨本身光澤、色相、著色力、遮蓋力。

   1.色相是顏色的基本特征，用于質的區別。配色時，首先要考慮色相是否一致，其檢測方法通常是通過刮樣紙刮色或者進行模擬印刷，憑人的眼睛對標準和試樣進行觀察比較。

   2.遮蓋力是油墨遮蓋其底色的程度。遮蓋力越好則其透明度越差，透明度高低影響著油墨套色的效率及受印刷基材影響的程度。

   3.著色力是表示油墨濃度高低的一種方法，其測定是以一定量的油墨再加入一定倍數量的標準白油墨沖淡混合后，再與標準樣比較，著色力強弱反映該墨混色程度影響著印刷薄膜厚度。不管采用什么技術方法和材料上光，都要求有優良的上光質量才能達到預期的目的。通過顏色鑒定(刮色紙刮色試驗)，可以比較油墨試樣與標準樣在光澤、色相、遮蓋力三個方面的差異。

   4.光澤：光澤既可以用儀器測量，亦可以憑肉眼判斷，通常在配色過程中，僅憑肉眼觀察。

   光澤實際上指的是油墨印刷樣受光照射后，向同一個方向反射光線的能力大小的程度，其直接影響印刷的外觀，是一個非常重要的指標。在印刷過程中，絲網印版與刮墨板進行相對運動，擠壓力F1和回彈力F2也隨之同步移動，絲網在回彈力作用下，及時回位與承印物脫離接觸，以免把印跡蹭臟。同時，在選擇油墨時要分清油墨本身是亮光、半光還是啞光型油墨，也應該考慮是否是同一樣油墨，如里印油墨或表印油墨。必須為同一種油墨調配，避免混合錯誤，造成不必要的損失。

   具體方法如下：在鑒定紙左上角放標準油墨，右上角放配色油墨，用g刀在與刮色紙近乎垂直的角度用力展平薄敷部分和以傾斜角度輕力快速展開厚敷部分。為進步紙的平滑度與光澤，造紙廠均在原紙表面施敷水性涂料并加熱干燥。待油墨表面干燥后，可在薄敷部分觀察油墨色相，在黑帶部分鑒定油墨遮蓋力、透明度;在厚敷部分判斷兩者之間光澤的差別并觀察整個顏色外觀，通常黑色及彩色油墨采用白刮色紙，而白墨則采用黑刮色紙。

印刷機維護與保養

       一、 印刷機的靜態保養-指機器處于靜態狀態下對機器進行的保養。

   1.建立機器保養的規章條例

   膠印機保養應以機器的說明書為準。如定期換油、清洗過濾器、定期檢測機器精度等。

   2.加強重要部件的保養

   齒輪、凸輪、鏈輪、滾筒和軸承這些部件是印刷機上重要的部件，對它們的保養要有別于其它部件，因為它們精度的變化將影響終的印刷質量。軟刮是指g刀離支撐刀片距離較長點，效果是色調平緩，易產生灰霧。彈簧是機器上用于力平衡機構多的部件，它們工作的好壞直接決定了運動部件相互配合的精度高低，彈簧一定要有敏彈性，而滯彈性和不可恢復的塑性變形對彈簧的工作是極其不利的。如發現以上問題需要立即對彈簧進行更換。

   3.進行技術改革，加強機器保養

   機器保養要求機器在設計的時候充分考慮到機器保養的方便。上海印刷但是由于印刷機的復雜性，把每個因素都考慮到顯然是不可能的，而且環境變化，機器保養的內容也會有所變化。因此要對那些不利于機器保養的結構在不影響正常工作的前提下加以改進。

  二、印刷機的動態保養-指印刷機處于動態狀態下對機器進行的保養。

   1.機器準備狀態檢測

   機器的準備狀態如何，可通過點動或盤車來檢測。如工具等其它物品卡在機器內；印版安裝位置是否合適，如果不合適則有可能使印版損壞或給找規矩帶來極大困難；橡皮布安裝是否合適，如果不合適，則有可能造成印刷故障，嚴重時可能使橡皮布或機器損壞。

   2.機器的潤滑狀態

   首先可以通過油標觀察機器的油路是否暢通，如油標無油或油標處觀察不清，則應緊急停車仔細檢查油路是否存在漏油現象。機器的漏油雖然很容易觀察到，但要找到其原因則很困難。最后還要正視原輔材料的質量和加工方式，好比模切版材，在保證質量的條件下再考慮價格，不要由于這些細小環節影響整個產品的質量和效果進步加工質量的控制，不僅針對技術職員、操縱職員、對治理職員也同樣轉移紙印刷機廠家轉移紙印刷機廠家轉移紙印刷機廠家轉移紙印刷機廠家。對于采用滑動軸承之類的機器，低速不利于其潤滑，尤其是點動或低速運轉對其潤滑影響較大。因此在進行此類操作之前，z好先空轉機器加油潤滑，這也是每日上班前應做的一項首要工作。上海印刷有些機器的油泵是通過主機帶動的，因而當反點時，油路不但不能加油，反而會把油路的油吸回油箱，這是很危險的，因此應當避免反點。對一些比較重要部位的潤滑也可通過其附近的金屬溫度來檢測，如溫度過高，表明潤滑有問題。

   3.機器運轉過程中的沖擊

   機器運轉過程中沖擊越小越有利于印刷，同時也可延長機器的使用壽命。還有就是顏色的關系，如果C，M這兩個顏色的色塊在一起，印刷的時候產生的露白就特別的明顯。減小印刷壓力（廣義上的壓力）是保證機器運轉平穩的一個重要條件，在保證印品質量的前提下，印刷壓力越小越好。降低機器速度是減小機器轉動慣量的又一個重要條件，機器的速度越低，其轉動慣量越小，因此不應使機器始終處于高速運轉。