數控全自動沖孔機生產常用解決方案「多圖」

    操作中采用安全防護裝置，在正式操作不銹鋼沖孔機時要注意適當的采用防護用品，例如穿戴防護衣或戴上防護手套以避免在快速加工過程中鋼管碎屑飛濺引起安全事故。另外工作在帶手套時注意不要檢查不要有長線頭，以免高速運轉的不銹鋼沖孔機將手套線頭卷入設備造成人體傷害。而且操作的臺面上也不要放置線或繩這類的物品。另外還需要注意的是在操作的過程中設備出現“休工”情況時，操作人員不能隨意進行私自拆卸或維修，以免操作不當引起自身受傷還會造成設備故障更大。數控全自動沖孔機生產

方管沖孔機的保養規范：

1.檢查打孔機電路

在使用機器設備前檢查沖孔機的電源鍵和安全系統是否存在異常，如有請根據系統的診斷系統層層的排查，維修后再使用加工設備。

2.檢查模具位置

手動測試下模具位置有沒有移位的情況，假如有移動，請及時緊固模具，為保證工作人員的人身安全，禁止在機器螺絲松動的情況下進行加工生產的工作。數控全自動沖孔機生產

不銹鋼沖孔機為什么會受到加工企業的歡迎呢？

靈活性高：

不銹鋼沖孔機主要就是通過計算機系統和觸屏界面對各種工件的加工進行控制，能根據加工零件的不同規格，快速調整機械的參數孔距等，實現自動化的生產過程，該沖孔機還是一臺一機多用的機械設備，可根據客戶的不同沖孔需求，通過更換模具可加工各種不同規格及形狀的孔徑，普遍適用在：方管沖孔、管材沖孔、貨架沖孔等材料上加工。數控全自動沖孔機生產

    隨著國內的科技技術的迅速發展，機械行業也在不斷地自我完善，自動沖孔機便是其一，自動沖孔機具有高精度的沖孔效率，首先先設定沖孔位置，避免由于限位開關的不可靠而造成軸端超程。

    自動沖孔機的數控系統裝置有自動返回功能，當機器設備在加工過程中產生某些異常狀況時，假如刀具斷裂造成加工中斷，數控系統可以將刀具位置保存起來。在更換刀具后，只要重新輸入刀具的有關數據，刀具就能自動地回到正確位置上，以保證通電后繼續工作，不讓工件報廢。由于采取了各種有效的措施，現代數控系統的平均無故障工作時間可達到10000h~36000h。