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圓錐式破碎機主軸開裂的原因以及處理辦法

圓錐破碎機是破碎機設備中的一員，在出產的過程中有時候會出現主軸開裂的狀況，主軸開裂不僅會影響到正常出產，并且也加重了日常的維護和檢修工作，對于這種狀況，小編找到了形成毛病的原因以及處理辦法，下面就給我們詳細的分析一下。

首先說下軸承開裂的原因吧，軸承開裂的原因和軸承強度較弱有關，主軸和破碎椎體之間的靜合作使主軸發生應力集中，下降了主軸資料的抗疲撈強度，主軸在出產的過程中逐漸的發生裂紋，所以會形成主軸開裂的現象。

還有便是有的客戶為了進步發生進行超負荷的作業，由于繃簧的壓力缺乏，超負荷的時候，破碎機上部支撐套會經常跳動，會形成產品粒度過粗的現象，所以操作人員會采納再度緊縮保險繃簧的辦法添加破碎力。

頻頻的過鐵和卡鐵也會形成主軸開裂的現象，碎礦車間為了取得合格的產品粒度，經常縮小拍礦口，形成破碎腔過鐵或卡鐵的次數添加，致使主軸危險斷面內彎曲應力到達必定數值。

對于形成主抽破損的原因找到了，下面就從操作辦法上處理，加強檢鐵工作；疲撈強度缺乏可以采納下列措施進步主軸的抗疲撈強度，添加或削減載槽，下降油壓合作，將主軸與破碎機之間靜壓合部分。

一起改進斷軸部位的圓角形狀，對主軸的靜壓合部分進行滾壓加工，添加表面光潔度和表面的硬度，削減主軸靜壓合部分，削減主軸與圓錐破碎機的合作，保證主軸的工作不會發生松動的現象。

破碎機也需要注意衛生

礦產作業生產線中，破碎機做為重要設備，它的運行狀態對效益有著很大的聯系，很多老板其實比較注重破碎機帶來的價值，對破碎機的清理卻不注重，破碎機的是對物料進行破碎的，而物料在破碎過程會有粉塵產生和無法破碎的物料混入，所以對破碎機的清理是必要的，那在清理工作時要注意哪些事項呢？錘式移動破碎機降低了物料運輸本錢，打破了移動式破碎站，實現了物料的一線現場破碎，消除了物料運輸和現場再破碎的中間環節，大大降低了物料運輸本錢。

破碎機的清理首先是對進料口和出料口有沒有上一次作業留下來的一些物料，如留有物料不清理，下次作業可能會影響成品的質量。

除了進料口和出料口，還要對設備的軸承進行清理，軸承上如有附著物會使軸承的散熱受到影響，散熱效果變差導致軸承溫度升高，會影響設備壽命和性能，嚴重的話會導致設備出現事故和出現安全問題，所以如果在軸承上發現有附著物應該及時清理，細沙類的附著物也是一樣，保證軸承的可以順利穩定的運行。為防止破碎腔可能因此引起阻塞，在不增大排料口以保證所需的排料粒度的前提下，必須通過增大破碎錐下部的直徑來增大總的排料截面。

三角帶也要檢查和清理，不能在三角帶上留有污漬和灰塵，三角帶的污漬和灰塵會加大三角帶的磨損情況，減少設備的使用壽命，要提早的清理和維護。

破碎機腔內也要進行清理，在開機之前要仔細檢查破碎機腔內有無物料，這樣能減少破碎機作業的負荷，負荷作業對設備的影響還是很大的。

對輥式破碎機優點多到讓你愛

1、性價比高

由于對輥式破碎機的性價比優點，目前在市場上的占有率已在不斷發展和擴大。主要表現在：（1）單位成品相對磨耗小，功耗?。豢纱蟠鬁p少對自然礦物資源的開采耗用，達到減少土地占用、降低社會總能耗、節約投資、保護生態環境、提高勞動生產效益的目的。（2）易損部位耐用，一般一年左右補焊一次即可，能反復使用，不僅節約了成本，還有利于生產管理與系統運轉率的提高；（3）出料粒度均勻，工況條件穩定，方便于研磨體的級配設計。出料顆粒形狀通常部分為針、片狀物料，且有微裂紋，非常有利于提高其生產效率。

2、工作流暢簡單

對輥式破碎機由兩個速度相同、輥面平整、轉動方向相反的輥子組成，一個輥子固定，另一個輥子作水平方向的滑動。物料則由輥子上部喂料口卸下，進入輥間的縫隙內，物料在進入設備后要給活動輥的作用力，使物料受壓而粉碎。從破碎機各個開口處彈出的廢鋼鐵碎片，不論它的尺寸和重量大小，在速度的作用下碰到人體肯定會受到傷害。新技術的不斷應用，使對輥式破碎機再次形成水泥行業的需求市場。

3、同類產品的比較

對輥式破碎機和同類產品相比，如輥壓機等，其壓力低、速度快、破碎腔不夠密實，也正是因為這些導致對輥破的結構簡單、磨耗低、運轉率高，一次性投資少，重要的是相對來說產量較高，使用較好的水泥企業的運行費用一般不超過0.2元/噸水泥，成品粒度均勻，有利于后續設備的級配設計。如果一旦發生非正常停機，還必須清理破碎機容腔內的物料后，才能啟動設備。

破碎機是制砂生產線中常用的制砂設備，具有破碎物料的作用。破碎機結構簡單、易操作，廣泛應用于公路、鐵路、建設、水利等行業領域。在機制砂生產過程中，可通過以下5點來提高破碎機的生產產能。

1、嚴格控制給料尺寸

在操作顎式破碎機時應控制給料尺寸，使破碎機不出現卡腔、堵塞現象。原料不能超過顎式破碎機規定的較大進料粒徑，否則易出現卡堵腔槽，使設備在很長時間內無法正常運行。因此，控制原材料的進料粒徑是確保破碎機正常運行的前提條件之一。

2、嚴格控制給料量

在破碎機進料時，除了控制尺寸之外還要注意給料量，破碎機的工作時是一種半節奏的狀態，如果投入過量物料會造成物料來不及破碎，破碎后的物料來不及及時排除，從而導致破碎機堵塞。因此，要控制給料量，斷料或者過量進料都會影響破碎機產能。

3、節奏給料，控制供料

現在很多破碎機設備多采用的端部溜槽給老，給料設備的2/3露出倉外，但是由于授料口位置偏遠，會導致給料設備變成一個振動的溜槽，不僅會影響給料速度，還會增加磨損程度。理想的授料位置應在設備頂部的1/3范圍內。

在給料時應禁止垂直給料，特別是采用自卸車卸料時，垂直給料會使設備失去振動能力，從靜兒影響輸送效果，因此需要調整合適的下料角度，確保下料順暢。

4、調整給料機角度，提高篩分功能

振動機一般帶有篦條，具備篩分功能，但在實際應用中，可能因為給料角度、振幅等因素，使得篩分過程中易出現塊料卡堵篦條的現象，失去原有效能。因此，要適當調整給料機的角度，充分發揮給礦機的篩分作用，提高篩分功能。