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發(fā)布時(shí)間：2021-07-31 18:21
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開(kāi)松機(jī)自停機(jī)構(gòu)
開(kāi)松機(jī)在機(jī)前或機(jī)后山現(xiàn)棉條斯頭及滿(mǎn)擱時(shí)，采用電氣自停裝置使機(jī)吉普停止轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣不會(huì)因發(fā)生缺條而影響'也條
質(zhì)量，可改善熟條重量不勻率，同時(shí)減少了回花，減輕了擋車(chē)工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
A272型并條很自停裝置控制如下幾個(gè)部分s(1)機(jī)后喂入棉條斷頭，自停，
(2)機(jī)前羅位，皮輥纏繞花衣，自停，
(3)機(jī)前喇叭口精惑，緊壓羅拉繞花衣，圈條樓斜管瑞瘁，自停z
(4)滿(mǎn)桶，自停，
(5)車(chē)頭齒輪罩殼打開(kāi)，自停。
滿(mǎn)桶自停，在A272型開(kāi)松機(jī)上采用l911A型定長(zhǎng)白停記錄襲。如愿←14所示。
計(jì)~表是裝在后緊壓羅拉尾楠，隨著緊壓羅拉一起轉(zhuǎn)動(dòng)，將輸出篩條的長(zhǎng)度記王法于表中。表上有兩列字盆。上列寧仗為記錄字盤(pán)，表示累計(jì)紡出棉條的長(zhǎng)度，個(gè)位被是千米。F列字盤(pán)是定長(zhǎng)字盤(pán)，起滿(mǎn)桶自停作用。它的個(gè)位數(shù)是十米。
A272型開(kāi)松機(jī)輸出條簡(jiǎn)尺寸為φ350(或φ400)x910毫米，簡(jiǎn)底裝有自尊簧底盤(pán)。筒底的錦條能借助底盤(pán)彈力作用，自行上升，這樣可減少棉條引出條簡(jiǎn)時(shí)的意外牽伸并能省"換筒時(shí)用扎鉤鉤取街底御條的操作。
在加工混紡或化纖原料時(shí)，棉條不能順利通過(guò)斜管，易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，所以一般將直線形斜管改為曲線形斜管，棉條堵塞斜管的現(xiàn)象可大為減少。如圖4-13所示。
熱風(fēng)烘筒聯(lián)合式開(kāi)松機(jī)工藝流程
見(jiàn)圖4-2所示。這種單程熱風(fēng)六烘筒式開(kāi)松機(jī)有兩個(gè)烘燥區(qū)，兼有熱風(fēng)烘燥和烘筒烘燥的優(yōu)點(diǎn)，烘燥，漿紗質(zhì)量好，而且適應(yīng)于多品種漿紗的生產(chǎn)。
經(jīng)軸1上的經(jīng)紗受到引紗輥5的拖引，經(jīng)導(dǎo)紗輥2、張力落下輥3、導(dǎo)紗輥4、6、7進(jìn)入漿槽8，經(jīng)兩次浸壓后，搞出多余漿液。如果由于某些原因，不得已而使原棉地區(qū)和性質(zhì)有些變化肘，則應(yīng)采取逐漸變化的辦法，在上一期的后半期應(yīng)作好變化的準(zhǔn)備，即在上一期后半期開(kāi)始逐漸變化，使下一期能夠平穩(wěn)地接上去，要避免采取突變的方式。出漿槽后經(jīng)濕分絞棒13分絞后，平行進(jìn)入預(yù)烘室14，通過(guò)嘖嘖向溫漿紗噴射熱風(fēng)(空氣的加熱和輸送有加熱器31和循環(huán)風(fēng)機(jī)30)，經(jīng)紗含有的大部分水分被烘燥蒸發(fā)，使?jié){液初步形成漿膜后進(jìn)入烘筒烘燥區(qū)烘干，直至達(dá)到工藝要求的回潮率。被烘燥的漿紗繞過(guò)導(dǎo)紗輥17離開(kāi)烘房，由拖引輟27拖引，再繞過(guò)導(dǎo)紗輥18、張力調(diào)節(jié)輥19和導(dǎo)紗輥20，通過(guò)上蠟輥21和導(dǎo)紗輥22進(jìn)入分紗棒飼、24，再經(jīng)過(guò)伸縮箱和平紗輥部，經(jīng)導(dǎo)紗寢26、拖引輥27、導(dǎo)紗輥28，將經(jīng)紗卷繞到織軸29上。
開(kāi)松機(jī)細(xì)紗管紗卷裝應(yīng)根據(jù)以下一些因素考慮：
(一)基建投資
1.管紗卷裝加大，需增加開(kāi)松機(jī)鋼領(lǐng)直徑，因而要增加開(kāi)松機(jī)的臺(tái)數(shù)。
2.隨著開(kāi)松機(jī)鋼領(lǐng)直徑的增加，鏡子速度下降了，因此采用大卷裝時(shí)，開(kāi)松機(jī)的鍵數(shù)要增加。
(二)勞動(dòng)生產(chǎn)率
管紗容量增加后，落鈔次數(shù)減少。這樣既能節(jié)省細(xì)紗落紗工又能提高絡(luò)筒工的勞動(dòng)生產(chǎn)率。其中絡(luò)筒工人比藹紗工人減少得更多。在人數(shù)減少方面粗號(hào)紗較細(xì)號(hào)紗有更大的效果。
此外，如擺管工、報(bào)紗工和推錢(qián)，工的負(fù)荷均將減少，但細(xì)紗擋車(chē)王的勞動(dòng)負(fù)荷將有所增加。
(三)主產(chǎn)成本
銅紗管紗加大卷裝后，由于接頭和回絲踹少，原料費(fèi)用可降低，由于生產(chǎn)工人喊少，工資和有關(guān)的管理費(fèi)用也降低。
若基本建設(shè)投資增加，折舊費(fèi)用也將增加，加大卷裝后，電費(fèi)將有較大的增加。
對(duì)已經(jīng)建成的棉紡廠來(lái)說(shuō)，管紗卷裝加大后，如果鍵速減慢，總產(chǎn)量模少，將在很大程度上，由于固定性費(fèi)用攤銷(xiāo)相對(duì)增大，而影響生產(chǎn)成本的增加。
各種紗號(hào)在加大卷裝后，從棉紗成本方面考慮，在粗號(hào)紗上采用大卷裝較細(xì)號(hào)紗更加有利。
加大細(xì)紗卷裝后，如果細(xì)紗鍵速不降低，當(dāng)符合下式時(shí)，在經(jīng)濟(jì)上大體是合算的(因其它因素的影響較小)
每小時(shí)工資×每件紗艷用工時(shí)喊少數(shù)>每度電價(jià)×每件紗用電增加數(shù)
(四)棉紗質(zhì)量
細(xì)紗管紗加大卷裝后，由于紡紗張力比較大，大小紗和管紗內(nèi)外層的張力差異也比較大，對(duì)棉紗質(zhì)量，有一定影響。例如在小紗和內(nèi)層，棉紗號(hào)數(shù)變細(xì)，伸長(zhǎng)率降低，能度減少，但因影響較小，加上采用變速裝置后，這些差異更可減小，故常不考慮。
管紗加大卷裝后，紡滿(mǎn)一個(gè)管紗的時(shí)間大大延長(zhǎng)，容易產(chǎn)生黑灰紗，應(yīng)在空調(diào)方面設(shè)法改進(jìn)。
細(xì)紗管紗加大卷裝后，結(jié)筒時(shí)結(jié)頭數(shù)將喊少，對(duì)織造、針織、特別對(duì)提高縫紉線等的質(zhì)量更為有利。
以上各點(diǎn)因素，在設(shè)計(jì)細(xì)紗管紗卷裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)一定技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件，妥善權(quán)衡。
開(kāi)松機(jī)氣流除雜
在一些開(kāi)松機(jī)械上，其開(kāi)松除雜作用主要決定于和塵格的結(jié)構(gòu)和工藝配置外，有時(shí)氣流也起到很大作用。由此可知，在降弧作用的這~階段中，凸輪的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)實(shí)質(zhì)上是來(lái)源于擺臂轉(zhuǎn)子的推動(dòng)力矩。利用雜質(zhì)與纖維的比重、體積差異以及雜質(zhì)和纖維受到的氣流阻力不同，使雜質(zhì)從塵梅間排出，而纖維則阻留在室內(nèi)。人們希望組織一種氣流狀態(tài)，既能使雜質(zhì)充分下落，又能阻止纖維盡量不排出，即使纖維被排出，又有機(jī)會(huì)及時(shí)返回室而被回收。
負(fù)壓氣流排雜
塵籠排雜是一種比較典型的負(fù)壓排雜方式。
塵籠是用沖孔(φ3mm左右)銅板或由鋼絲編結(jié)成長(zhǎng)方形網(wǎng)眼卷繞而成的圓筒。圓簡(jiǎn)兩端開(kāi)口并與風(fēng)道相通，下塵籠兩端有擋板，并有調(diào)節(jié)板可調(diào)節(jié)開(kāi)口的大小，以改變塵寵的吸風(fēng)量
塵籠、風(fēng)機(jī)和風(fēng)道聯(lián)為~個(gè)系統(tǒng)。當(dāng)風(fēng)扇回轉(zhuǎn)時(shí)，因向地洞排風(fēng)，在塵籠孔眼處形成一定的負(fù)壓，使空氣向塵籠流動(dòng)，從而在纖維柬被吸附在塵籠表面凝集成纖維層的同時(shí)，一些細(xì)小雜質(zhì)飛短絨、塵土等亦隨氣流經(jīng)孔眼進(jìn)入塵籠，經(jīng)風(fēng)扇排入塵道，
