熱管余熱鍋爐廠家好貨源好價格,天津華能余熱回收利用

余熱回收系統工藝流程,電弧爐產生的1200°C左右的高溫煙氣

余熱回收系統工藝流程，電弧爐產生的1200℃左右的高溫煙氣，經過爐蓋第四孔靜茹移動煙道，在進入燃燒沉降室，CO等可燃物進一步燃燒，同時大顆粒得以沉降，通過調整燃燒沉降室出口混風閥將煙氣出口溫度控制在800℃以內，在經過高溫煙道進入熱管蒸汽發生器進行熱量回收，熱交換后的溫度降到160℃左右進入除塵器凈化，熱管蒸汽發生器生產的飽和蒸汽通過分氣缸供生產和生活實用。

余熱回收系統技術特色和創新

余熱回收系統技術特色和創新：(1) 余熱鍋爐各受熱面(省煤器、蒸發器和過熱器)采用直接內插入燒結機道技術，系統阻力損失小，阻力小于500Pa，對燒結生產工藝無不良影響。(2) 采用模塊化設計理念，很好地解決了燒結機道場地空間狹小的限制，依據燒結機道的各單元間的實際空間，熱管余熱鍋爐分若干模塊直接插入燒結道內，在符合工藝要求的前提下，實現了地能量階梯回收利用。同時系統布置靈活，不會占用燒結機其他部件布置空間，更無需占用額外的場地。

高溫蒸汽經過汽輪機后,溫度降低使部分蒸汽凝結成水滴

高溫蒸汽經過汽輪機后，溫度降低使部分蒸汽凝結成水滴，另一部分變成低溫蒸汽。為縮短余熱鍋爐的產蒸汽時間，節約能源消耗，利用空壓機余熱預熱「蒸汽水混合物」，再回余熱鍋爐加熱，以此不斷循環發電。長期以來，鍋爐空氣預熱器的尾部受熱面由于結露而引起的腐蝕時常發生，以至于目前在鍋爐設計時不得不通過提高排煙溫度來緩解結露和腐蝕現象的產生，甚至在小型的工業鍋爐上不設置空氣預熱器，僅僅設置鑄鐵式省煤器，因為鑄鐵式省煤器管壁較厚，可以承受較長時間的腐蝕。因此，造成鍋爐排煙溫度偏高，大量的低溫余熱浪費。