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              吉林全自動造粒機成套設(shè)備報價耗能低「煒烜環(huán)保科技」

              發(fā)布時間:2021-09-10 19:51  

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              視頻作者:湖北煒烜環(huán)保科技有限公司






              下文將針對這些常見的故障原因進(jìn)行詳細(xì)的分析,給出相應(yīng)的解決方法。





              常見故障原因分析及解決措施

              塑料造粒機主電機扭矩過高

              原因分析: 油潤滑系統(tǒng)故障,主電機輸出軸與齒輪箱出入軸對中不良,電機及離合器振動等原因都將損壞主電機軸承,導(dǎo)致扭矩過高。此外,喂料負(fù)荷過大或物料熔融不良也都會導(dǎo)致主電機扭矩過高。

              解決措施: 定期對潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行檢查、清洗,用振動測量儀和紅外測溫儀對主電機軸承進(jìn)行測量并形成趨勢圖。如果超趨勢值,則測定主電機空轉(zhuǎn)電流值或功率值是否超規(guī)定值,判斷是否應(yīng)更換軸承。定期檢查主電機輸出軸與齒輪箱輸入軸之間的對中狀況,開車或更換軸承運行三個月后必須檢查對中情況。進(jìn)行電氣測試檢查,確定轉(zhuǎn)子不平衡的原因;對離合器進(jìn)行振動速度測試,如果超出規(guī)定值則應(yīng)重新調(diào)整動平衡。定期對筒體加熱、冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢查,保證物料受熱均勻熔融充分。塑料造粒過程中的出現(xiàn)黑點問題是一個常見的故障現(xiàn)象,尤其是在彩色、淺色產(chǎn)品上表現(xiàn)尤為突出,往往是在后的大生產(chǎn)過程中。如果擠壓機開車瞬間,主電機功率曲線和熔體壓力曲線瞬間增大,則表明喂料系統(tǒng)的喂料量瞬間過大,應(yīng)減小喂料量。

              塑料造粒機主電機扭矩過低

              原因分析: 喂料系統(tǒng)故障使雙螺桿空轉(zhuǎn)將導(dǎo)致主電機扭矩過低。

              解決措施: 檢查判斷添加劑系統(tǒng)或主物料下料系統(tǒng)是否有故障,清理堵塞點。



                 塑料造粒機主要被用于加工廢舊塑料薄膜、編織袋、水桶等日常生活用品,而塑料造粒機也被適用于各種常見的廢舊塑料中,同時塑料造粒機廠家也是廢舊塑料行業(yè)中的“環(huán)保”代表。你知道如何選擇好的塑料造粒機廠家嗎?





                 當(dāng)我們在選擇塑料造粒機廠家時,要注重選擇有品質(zhì)保證且有質(zhì)量的塑料造粒機廠家。比如萊州市順德塑料機械廠,此廠實行嚴(yán)格的質(zhì)量控制方案。質(zhì)量為上,完善的質(zhì)量體系以及嚴(yán)格的管理體系,讓產(chǎn)品的品質(zhì)與質(zhì)量得到一定的保證,因此深受廣大客戶的青睞。采用摩擦系數(shù)小的密封材料和改進(jìn)密封結(jié)構(gòu),盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產(chǎn)生的熱量。同時萊州市順德塑料機械廠中的部分產(chǎn)品已經(jīng)出口到韓國、日本、美國、俄羅斯、埃及等40余個國家中,同樣也深受客戶與行業(yè)主管部門的好評。

                 塑料造粒機廠家具備雄厚的技術(shù)實力、先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備、先進(jìn)的技術(shù)工藝,在塑料造粒機廠家在積累了多年塑料機械的制造經(jīng)驗后,承接了塑料機械設(shè)備系統(tǒng)的設(shè)計、制造、銷售等相關(guān)服務(wù)的全套優(yōu)良服務(wù)體系,從而保證了產(chǎn)品經(jīng)久抗用的良好品質(zhì),同時塑料造粒機廠家也歡迎各方有識之士前來洽談。以上就是塑料造粒機的正確洗料筒的方法,希望對大家有所幫助,如果還有什么其他問題,歡迎隨時聯(lián)系我們。



              塑料造粒機在使用的過程中,容易出現(xiàn)變形的問題,而造成這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因主要有以下幾個:





               1、對于成型收縮而引起的變形,我們需要修改模具設(shè)計,同時還要注意制品壁厚相同,在不得已情況下通過測量制品變形,按照相反方向修整模具,并加以糾正。

               2、冷卻方式不合適,因為方式選擇的不正確而導(dǎo)致冷卻不均勻、冷卻時間不足,這時可將方式進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整,延長冷卻時間等方式進(jìn)行解決,盡量在靠近變形位置設(shè)置冷卻回路。

               3、可能因為塑料造粒機的成型條件而引起殘余應(yīng)力,以降低注射壓力,提升樹脂、模具溫度讓溫度達(dá)到均勻狀態(tài)的方式進(jìn)行補救。

               4、脫模不良而引起應(yīng)力發(fā)生變形,可將推桿數(shù)量、面積、斜度進(jìn)行增加。



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