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發布時間：2020-12-31 05:52
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數控外圓磨床磨削外圓
數控外圓磨床磨削外圓工件的外圓一般在普通外圓磨床或外圓磨床上磨削。外圓磨削一般有縱磨、橫磨和深磨三種方式。
（1）數控外圓磨床縱磨法，縱磨法磨削外圓時，砂輪的高速旋轉為主運動no，工件作圓周進給運動的同時，還隨工作臺作縱向往復運動，實現沿工件軸向進給fa。2、經濟性：是指所選用的數控機床在滿足加工要求的條件下，所支付的代價是經濟的或者是較為合理的。每單次行程或每往復行程終了時，砂輪作周期性的橫向移動，實現沿工件徑向的進給fr，從而逐漸磨去工件徑向的全部留磨余量。磨削到尺寸后，進行無橫向進給的光磨過程，直至火花消失為止。由于縱磨法每次的徑向進給量fr少，磨削力小，散熱條件好，充分提高了工件的磨削精度和表面質量，能滿足較高的加工質量要求，但磨削效率較低。縱磨法磨削外圓適合磨削較大的工件，是單件、小批量生產的常用方法。
（2）數控外圓磨床橫磨法，采用橫磨法磨削外圓時，砂輪寬度比工件的磨削寬度大，工件不需作縱向（工件軸向）進給運動，砂輪以緩慢的速度連續地或斷續地沿作橫向進給運動，實現對工件的徑向進給fr，直至磨削達到尺寸要求。b、砂輪架主軸軸承潤滑油泵、冷卻泵、砂輪架等均分別以單獨電動機傳動。其特點是：充分發揮了砂輪的切削能力，磨削，同時也適用于成形磨削。然而，在磨削過程中砂輪與工件接觸面積大，使得磨削力增大，工件易發生變形。另外，砂輪形狀誤差直接影響工件幾何形狀精度，磨削精度較低，表面粗糙度值較大。因而必須使用功率大，剛性好的磨床，磨削的同時必須給予充分的切削液以達到降溫的目的。使用橫磨法，要求工藝系統剛性要好，工件宜短不宜長。短階梯軸軸頸的精磨工序，通常采用這種磨削方法。
（3）數控外圓磨床深磨法，深磨法是一種比較先進的方法，生產率高，磨削余量一般為0.1——0.35mm．用這種方法可一次走刀將整個余量磨完。高精度外圓磨床是圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的外表面和軸肩端面的磨床。磨削時，進給量較小，一般取縱進給量為1——2 mm／r, 約為“縱磨法”的15%，加工工時約為縱磨法的30——75%。
外圓磨床性能結構特點
外圓磨床性能結構特點：
◆ M1432C、MG1432C型外圓磨床，是在我廠MG1432型外圓磨床的基礎上，利用我廠外圓磨床的各種技術，重新開發的一種精度高、剛性強、結構先進、造型美觀的新型外圓磨床,各種性能明顯高于改型前同類型床，投放市場后，受到廣大用戶歡迎。
◆ 本機床主要用于磨削圓柱形和圓錐形內、外圓表面，適用于機械加工車間、工具車間、機修車間等單件、小批零件加工。
◆ 砂輪架主軸采用本廠專有技術，回轉精度高、剛性好，磨削光潔度好。主軸材料采用38CrMOALA經氮化處理，硬度可達HV900以上，使用壽命長，精度保持性好。
◆ 床頭主軸系采用本廠專有技術，精度高、剛性好,卡磨內圓、外圓零件表面圓度明顯高于國家規定標準要求。
◆ 砂輪架進給導軌采用減摩塑料導軌，摩擦系數小，抗震性高，磨削精度好。
◆ 為適應磨床特殊需要，液壓系統采用三螺桿泵供油，具有脈動小，運動平穩，噪音低壽命長的特點。
◆ 操作系統采用本廠專有技術：S16YT009綜合操縱箱單手柄集中操作，電氣控制按鈕集中，操作簡單可靠。
◆ 特殊要求可增加工作臺抖動磨削(60次/分)功能。
數控外圓磨床機床特點
數控外圓磨床機床特點：
1、采用進口三軸數控系統，內裝PLC。液晶顯示
2、配置自動量儀在線檢測（端面測量、外徑測量），實現閉環自動磨削工作循環，保證很高的加工尺寸精度。
3、砂輪電機采用交流變頻調速裝置，可基本實現恒線速磨削。
4、砂輪主軸采用先進的電主軸。
5、砂輪主軸軸承采用日本進口，精度高。
6、頭架電機采用交流變頻裝置，實現無級調速。
7、尾架套筒具有氣動伸縮功能。
8、配置獨立的電氣柜、水箱。
9、機床配置全防護罩殼，全閉環工作，操作安全。
10、精度：尺寸公差≦0.008mm，圓度≦0.004mm，圓柱度≦0.004mm，表面粗糙度≦Ra0.32
11、重要特點：切入長度150mm，多檔一次性成型，包括錐度及R角，端面靠邊。
12、砂輪自動修正，尺寸自動補償，除人工上下料外，其余工作全部自動完成，可實現一人多機操作，節省人工成本。
