貴州垃圾裂解爐處理設備規格齊全「綠保環境科技」

乙烯裂解爐大型化的主要難點?

裂解爐大型化會帶來操作波動等巨人癥，目前的以石油為原料的乙烯裝置的經濟規模并不是越大越好。對一個年產100萬噸乙烯以下

的裝置，單臺裂解爐過大對后系統保持平穩運行是災難，試想如果其中一臺裂解爐燒焦，對急冷油和水洗塔、裂解氣壓縮機等的操作會

上下調整，帶來能耗物耗的急劇上升。而目前裂解爐的運行周期一般是60天，加入特殊措施如強化傳熱扭曲片管等可能延長至80天，

一年燒焦4~6次每次1~3天，考慮廢熱鍋爐（TLE或SLE）的水力清焦時間，還不算其他設備故障（如輻射段對流段爐管泄露、儀表更換

等突發臨時停爐），對急冷壓縮和分離的操作工壓力太大了。而增加一臺裂解爐備用的代價太高，一臺15萬噸的裂解爐工程造價大概

是1.5億RMB。所以在單臺裂解爐的安全運行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化會帶來昂貴的運行成本，在目前中東低成本

乙烯競爭下更應該謹慎。別聽有些老外忽悠，什么分爐膛燒焦、分組裂解，根本存在很多工程設備問題沒有解決，我有一個國外客戶就是聽某個商忽悠分爐膛燒焦，造成煙氣偏流，結果把對流段高壓蒸汽過熱段管束的管板燒斷，管束失去支撐全彎了，11臺裂解爐全部更換SS。

改進裂解爐的裂解選擇性

改進裂解爐的裂解選擇性

　　對相同的裂解質料而言，在相同工藝計劃的裝置中，乙烯收率進步1%，則乙烯生產能耗大體相應低落1%。因而，改進裂解選擇性，進步乙烯收率是決議乙烯裝置能耗的根本要素。通過裂解選擇性的改進，不只到達節能的結果，并且相應減少裂解質料耗費，在低落生產本錢方面起到十清楚顯的作用。

　　(1)接納新型裂解爐。新型裂解爐均接納高溫-短逗留時間與低烴分壓的計劃。20世紀70年月，大多數裂解爐的逗留時間在0.4s左右，相應裂解溫度控制在800-810℃，輕柴油裂解溫度控制在780-790℃。連年來，新型裂解爐的逗留時間縮短到0。2s左右，而且出現低于0.1s的毫秒裂解技能，相應裂解溫度進步到840℃以上，毫秒爐達890℃;輕柴油裂解溫度進步到820℃以上，毫秒爐達870℃。由于逗留時間大幅度縮短，毫秒爐裂解產物的乙烯收率大幅度進步。對丁烷和餾分油而言，與0.3-0.4s逗留時間的裂解流程相比，毫秒爐裂解流程可使乙烯收率進步10%-15%。

　　(2)選擇的裂解質料。在相同工藝技能程度的條件下，乙烯收率主要取決于裂解質料的本質，差別裂解質料，其綜合能耗相差較大。裂解質料的選擇在很大水平上決議乙烯生產的能耗程度。通過得當調解裂解質料裝備結構，優化煉油加工方案，添加乙烯質料如正構烷烴含量高的等供給，改進質料結談判整體質量，在進步乙烯收率的同時，到達節能降耗的方向。

　　(3)優化工藝操縱條件。通過優化裂解爐工藝操縱條件，亞克力裂解設備不只能使質料耗費大幅度低落，也可以使乙烯生產能耗顯著降落。差別的裂解質料對應于差別的爐型具有差別的土藝操縱條件。關于肯定本質的裂解質料與特定的爐型來說，在滿意方向運轉周期和產物收率的條件下，都有其適宜的裂解溫度、亞克力裂解爐進料量與汽烴比。假如裂解質料本質與原計劃差異不大，裂解爐化的工藝操縱條件能夠參照計劃值。

印尼全自動亞克力裂解設備主要產品

　印尼全自動亞克力裂解設備主要產品：

　　廢塑料原料所生產的終端產品主要是塑料油和炭黑

　　塑料油：塑料油也可以稱作是燃料油，可以直接賣掉(它們也用來深加工或者用作鍋爐燃、洗浴中心、餐館、燒地板磚等燃料)或者用精煉設備深加工成及車用燃料等。

　　炭黑：炭黑可以直接作為燃料銷售，亦可以用炭黑精煉設備深加工，該設備有兩種型號，一種是可以加工到300-1000目的機型，終端產品可以做橡膠或者輪胎填充料，一種是可以加工到1000-2500目的機型，終端產品可以做工業炭黑，油墨等，個別廢塑料的炭黑稍微品質差一點，也可作為燃料使用。