小型臘肉烘干機高性價比的選擇

熱泵型香菇烘干房首要設(shè)備的選型核算

小型臘肉烘干機首要設(shè)備有熱泵機組和排濕/排熱風機。熱泵機組需求依據(jù)烘干必定容量濕香菇所需提供的熱量進行選型核算，排濕/排熱風機需求依據(jù)所需排出風量進行選型核算。經(jīng)過正交實驗設(shè)計的方法得出熱泵型香菇烘干房的醉佳烘干工藝，并經(jīng)過實驗驗證了該工藝的合理性。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設(shè)計容量為500kg，小型臘肉烘干機在烘干過程中需求將烘房內(nèi)的設(shè)備加熱到烘干溫度，并將香菇內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

小型臘肉烘干機在烘干過程中還會由圍護結(jié)構(gòu)損失必定的熱量，因此小型臘肉烘干機烘干必定容量香菇所需的熱量可由下式核算。Q=Q Q Q Q上式中，Q為熱泵香菇烘干房在烘干過程中所需求的總熱量；1Q為烘房內(nèi)的裝置以及濕香菇溫度升高所需求的顯熱；小型臘肉烘干機作業(yè)毛病應(yīng)對辦法烘干機作業(yè)呈現(xiàn)爆響烘干機在進行礦物烘干作業(yè)的進程傍邊呈現(xiàn)爆響，是因為機器運用進程傍邊的溫度超過了規(guī)范數(shù)值，或許工作進程傍邊被物料阻塞，而導(dǎo)致烘干機內(nèi)部的部分設(shè)備呈現(xiàn)起火現(xiàn)象。2Q為烘干濕香菇中水分所需求的汽化潛熱；3Q為排濕風機所排出熱量；4Q為烘干房的熱量損失。

小型臘肉烘干機烘干工藝優(yōu)化

在香菇的烘干進程中，烘干工藝參數(shù)的選定對烘干質(zhì)量的好壞起著決定性的作用，烘干溫度過高會造成烘干后香菇色彩發(fā)黑，香菇內(nèi)部營養(yǎng)物質(zhì)也會流失，但溫度過低時，又晦氣與烘干進程的進行，會使香菇烘干時刻變長，造成能源的糟蹋。

小型臘肉烘干機烘干進程風速過低時，香菇內(nèi)部水分蒸發(fā)速度變慢，烘干功率將會降低，而當風速過高時，會造成香菇表面失水過快而氣孔閉合，晦氣于內(nèi)部水分的排出，一起也會造成小型臘肉烘干機風機電能的糟蹋。因此，需要對香菇烘干進程中的工藝參數(shù)進行研究，以使熱泵型香菇烘干房烘干后的香菇質(zhì)量更優(yōu)，且在烘干進程中使得熱泵型烘干房能更搞效、節(jié)能。熱泵機組的選型熱泵型香菇烘干房所裝濕香菇設(shè)計容量為500kg，小型臘肉烘干機在烘干過程中需求將烘房內(nèi)的設(shè)備加熱到烘干溫度，并將香菇內(nèi)水分加熱蒸發(fā)，并將多余的水蒸氣排出烘干房外。

傳統(tǒng)的香菇烘干較多采用燃煤燃木材的傳統(tǒng)烘干房，其原理是木材、煤等燃燒產(chǎn)生的熱氣通過換熱器與逆向進入換熱器的環(huán)境空氣進行換熱，環(huán)境空氣被加熱后從小型臘肉烘干機底部向上進入烘干房，與香菇進行熱濕交換，醉終達到烘干的作用。

傳統(tǒng)香菇烘干進程可分為四個階段：

 初步烘干期：用小型臘肉烘干機烘干起步溫度控制在30℃到35℃之間，此階段烘干進程中烘干房的排氣口完全打開，此階段使烘干房內(nèi)溫度升至40℃左右，每小時溫升控制在1℃左右，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。

小型臘肉烘干機恒速烘干期：此階段烘干房內(nèi)溫度要緩慢升至50℃，烘干房的排氣口關(guān)閉三分之一，此階段烘干時刻一般為6-8個小時。