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在使用金屬磨料時，合金鋼砂具有非常好的使用效果，在金屬磨料中獨特優勢具體體現在哪些方面呢？

　　1、從組織來看，態為鍛態，機械性能高，形態為棱角，很鋒利，消耗力低，而且在制作的過程中，合金鋼砂有較好的均勻清潔度和粗糙度分布。

　　2、從合金鋼砂的材料來看的話，它是用鍛態軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂，制造過程沒有熔煉工序，不存在鑄造缺陷，是節能、沒有污染的產品。

　　3、磨料的粒徑及配比設計是比較合理的，這樣的合金鋼砂不僅可以減緩磨料對管道及噴嘴的磨損，而且磨料的利用率也可大大提高。

     鋼絲切丸設備分為兩種機型：普通型和自動型。

     普通型為常見型，可兩人同時作業，每天8小時人均出成品1500公斤左右，如滿負荷運轉8小時可出成品3400公斤。  

     自動型是不用人工喂料，讓生產作業人員遠離噪音和鐵粉的污染，并且效率高出一般機型一倍以上。自動型鋼絲切丸設備從0.2到5.0均可使用，機器從0.2作業狀態可直接換到5.0作業狀態，中間不用停主機和調節上下刀具，比原來的經濟效益增長了6/100，耗電量和普通型的一樣，不留任意一點鋼絲頭，可完全做成鋼丸切整齊均勻。S-550S-460：大型、中型鑄鐵、鑄鋼、鍛造件、熱處理件、鋼板、鋼管的清砂、除銹、強化、成型。

鋼丸均是嚴格按照國家冶金部標準生產的國標鋼丸，鋼丸是不規則的圓形或是近似圓形，粒度的分布也是按照冶金標準，但大小肯定是有個體差異的，這樣是符合要求的，舉個例子來說：1.0的鑄鋼丸并不是所有鋼丸直徑都嚴格是1.0mm的，他可能包括0.8-1.2mm的，是按照一定的比例篩選出來的，這樣直徑有大有小，更加有效提高了鋼丸的使用壽命及對工件的清理效果。3，不銹鋼丸是一種常用的表面處理材料，各種不銹鋼丸，適用于不同類型的不銹鋼丸，所需的原料和設備也不同。

鋼丸清潔是造船行業分段涂裝質量的一道十分重要的工序。現代高效率丸塵分離器按工作原理分為風選式和磁選式兩大類。丸塵分離器要具有較大的生產能力和較高的分離質量，分離后的鋼丸純凈度能達到99%以上。那么它的工作原理是什么呢？一起了解一下。

鋼丸

　　1、由于風機作用，在分離區產生一定風速的水平氣流，這時幕簾中的鋼丸、粉塵等顆粒在沉降過程中，受到重力和水平氣流的作用，形成拋物線下降。

　　2、由于粉塵顆粒很小，沉降速度小而被氣流帶走。鋼丸按顆粒大小分別落入碎鋼丸槽和回用鋼丸槽中。

　　3、鋼丸廠家介紹說丸塵混合物由調節定量門和可調舌板之間的縫隙流出，呈幕簾狀落入分離器中。