淮安熔噴無紡布設(shè)備生產(chǎn)線歡迎來電「大正百恒機械手」

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)機起始參數(shù)設(shè)置：

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，270度（1500熔指的料不超過270度，可以為260度）

2、模頭溫度：252度，252度，...，252度（一般為240度-255度）。

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng)：240度。

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：240度。

5、風(fēng)壓：0.2-0.5MPa（一般低溫PP料，風(fēng)壓可以選擇小一點，中高溫料、熔指1300左右的料風(fēng)壓可以大一點）

6、收網(wǎng)距離：15-25厘米，很多是15-19厘米。

7、風(fēng)口大小與噴絲板尖到風(fēng)刀平面的距離一致，1-2mm。

8、螺桿轉(zhuǎn)速適中或偏小一點（風(fēng)壓小，擠出量可以小一點，風(fēng)壓大，擠出量可以大一點）。

備注：低溫料指1模頭溫度230度以下可以做出布的PP熔噴料，高溫料指240度以上可以做出布的PP熔噴料，下文中同樣含義，不再贅述。

與熔指有關(guān)，但是不盡然，例如，道恩的料，同樣是1500g/10min的熔指，實際流動性比普通的1500g/10min熔噴料流動性好，做布溫度比較低就行。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試流程

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備調(diào)試流程：

1、在較高溫度和風(fēng)壓條件下 ，把布做得更柔軟。

2、依次慢慢降低模頭溫度、熱風(fēng)溫度，至布剛看起來有點硬。

3、記錄此時的模頭溫度和螺桿溫度。

4、調(diào)整風(fēng)壓、熔體擠出量、收網(wǎng)距離，讓布做的更柔軟一些。

5、調(diào)整收卷速度，達(dá)到充分牽引的效果。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備 溫度設(shè)置

1、螺桿溫度：設(shè)置190度，230度，230度，...，230度，260度

2、模頭溫度：240度，240度，...，240度

3、快速換網(wǎng)器，計量泵，模頭濾網(wǎng)：245度

4、加熱煲溫度：300度，熱風(fēng)溫度：220度

蕪湖大正百恒智能裝備有限公司，公司位于（安徽·蕪湖）專業(yè)研發(fā)、制造、銷售注塑機械手，車床、磨床、沖壓上下料機械手及周邊自動化設(shè)備。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備工藝基本步驟

雖然該工藝是由美國在20世紀(jì)70年代初開發(fā)的，但是這項原始應(yīng)用的基本特點仍然反映了當(dāng)前的水平。聚合物熔融體從一排呈毛細(xì)管狀的直徑約0.20.4mm的噴嘴中擠出，噴嘴間距不到1mm。氣隙位于這排毛細(xì)管狀物的兩邊，可通入250~300℃的壓縮氣體，其頂端指向聚合物擠出時易粘于噴絲板的交界處。這股氣流的速度接近聲速，它將熱的長絲牽伸，終的直徑達(dá)μm。當(dāng)這股熱氣流向下流到成形簾網(wǎng)處時就會與周圍的空氣相混合，使得長絲冷卻后固化。當(dāng)各自到達(dá)傳送帶或紡粘層時，纖維仍保留有足夠的熱量，可將纖維交界處的長絲熔化，蕞終無需任何進步處理便可形成牢固的纖網(wǎng)。與先期廣泛采用的紡粘法不同的是無需軋光機。

熔噴布生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域：連續(xù)式熔噴非織造布生產(chǎn)技術(shù)在我國已經(jīng)經(jīng)歷了20多年的發(fā)展過程，應(yīng)用領(lǐng)域從初的電池隔板、過濾材料、吸油材料和保暖材料等擴展到、衛(wèi)生、保健、防護等領(lǐng)域，其生產(chǎn)技術(shù)也從單一的熔噴生產(chǎn)向復(fù)合方向發(fā)展。

其中，經(jīng)過靜電駐極處理的熔噴復(fù)合材料，由于其具有初始阻力低、容塵量大、過濾效率髙等特點，可廣泛應(yīng)用于電子制造、食品、飲料、化工、機場、賓館等場所的空氣凈化處理和髙性能口罩、工業(yè)與民用的除塵器濾袋。