高碳分子油廠按需定制 濮陽永龍化工

加熱系統(tǒng)設計所提供的各種參數(shù)及設備安裝是否合理，直接影響導熱油的結焦傾向。每臺設備安裝情況不一樣，也會影響導熱油的壽命。高碳粘稠物進一步形成不完全石墨化沉積物，化學清洗只對尚未碳化的部分有效。設備安裝必須合理，調(diào)試時需及時整改，才有利于導熱油的壽命延長。

不同操作人員因文化程度和技術水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設備和導熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。

溫度是導熱油發(fā)生熱氧化反應和熱聚合反應的重要參數(shù)。隨著溫度的升高，這兩種反應的反應速度會急劇增加，結焦傾向也隨之增大。

如各項指標均未超出變化范圍，說明熱傳導液運行良好；5mgKOH/g、閃點變化率不大于20%、粘度變化率不大于15%）時，應考慮添加部分新油或全部換油。如果一項或多項超出范圍，應當考慮采取措施，部分或全部更換熱傳導液，使熱傳導液恢復良好狀態(tài)。所混入的物質(zhì)有可能成為催化劑，催化熱傳導液的分解、聚合反應；可直接和熱傳導液發(fā)生反應，生成分解物及聚合物；所混入的物質(zhì)即使不溶于熱傳導液，也可在熱傳導液中進行自身的分解和聚合反應，因此，熱傳導液還未發(fā)生劣化，由于混入物的自身反應，改變熱傳導液的特性而影響熱傳導液正常運行；有高位槽、系統(tǒng)配管等處脫落的鐵銹混入后，也可促進熱傳導液的分解、聚合反應。

水分污染可以發(fā)生在多個環(huán)節(jié)，主要是操作和系統(tǒng)因素，如運輸、儲存及導熱油系統(tǒng)的原因導致導熱油污染和情況時有發(fā)生。運輸中槽車或包裝桶和導熱油儲槽沒有清理干凈，以及導熱油系統(tǒng)在清洗和試壓過程中沒有將水分排除干凈。水分污染多采用系統(tǒng)升溫排汽的方式來排除油品中的水分。另一方面由于生產(chǎn)工藝所需溫度保持不變，加熱爐管壁溫度會急劇上升，從而引起爐管鼓包、最終將爐管燒穿，引起加熱爐著火造成設備和操作者人身傷害等嚴重事故。混入的化學物質(zhì)有些可以與導熱油在高溫下發(fā)生不明后果的化學反應，會給油品和加熱系統(tǒng)操作帶來難以預料和難以控制的危險。導熱油在使用過程中一旦發(fā)生化學污染，一般難以處理。

導熱油爐作為一種優(yōu)良的傳熱介質(zhì)，在使用過程中，由于導熱油發(fā)生的熱聚合、熱裂解、熱氧化反應形成結焦或積碳，到一定程度后，嚴重影響傳熱效果，特別是硬質(zhì)的積碳，必須進行徹底清洗才能保證生產(chǎn)順利進行。導熱油出現(xiàn)結焦凝固一般表現(xiàn)在設備升溫慢、溫度不均、傳熱效率下降等多方面，同時導熱油品也在老化。導熱油加熱系統(tǒng)的設計及安裝應嚴格執(zhí)行國家有關部門制定的熱油爐設計規(guī)程，以保證加熱系統(tǒng)的安全運行。導熱油凝固后很難清洗，一般的水基產(chǎn)品基本不起作用，溶劑產(chǎn)品效果挺好就是成本有些偏高，小型加熱設備使用還不錯。