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發布時間:2021-09-03 17:18  
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閥門的常見故障及處理方法
閥門的常見故障及處理方法
在工藝管線或設備上,安裝的閥門由于介質性質、使用環境、操作頻繁程度以及產品質量等因素,常發生各種故障,有時不僅影響生產,還會帶來災害,因此,應加強保護,及時排除故障。
如:故障現象:密封圈不嚴。
故障產生原因:
1、閥座與閥體配合不嚴密;
2、關閉閥門使用輔助工具不當,關得過緊。
處理方法:1、修理密封圈;
2、用力適當,不要用加力桿開關閥門。
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能
活塞式控制閥的傳動裝置有以下性能
閥門過載保護;閥門行程保護、手動/電動切換裝置、閥門開度位置指示裝置、閥門開、關觸點,觸點接線的引出應滿足就地及遠方控制室的要求。
1、線性度好:由于閥體內部采用特殊結構設計,對于流體的流量控制特性具有良好的線性度,即使在第—個10%行程中仍具有良好的流量控制效果。
2、抗氣蝕、抗震動:充分利用流體動力學原理進行流道設計,消除汽蝕和震動現象對管網的損傷,大大提高閥門和管道的使用壽命。

3、工作可靠:合理設計的流道和密封型式,使該閥可以適用于含有泥沙等小顆粒雜質的流體,不會因雜物造成關閉不嚴而導致泄漏或控制失效。
4、高壓消能:即使在高壓差的情況下,該閥也能有效消除高壓能,將高壓減為低壓,而且不會產生震動和氣蝕現象,有效保證閥門的使用壽命。
5、選材精良:閥門的關鍵部位如閥座、擋塊、導軌等部件均采用特殊的不鋼筋材料制作,此材料耐磨、耐氣蝕,硬度為普通不鋼筋的三倍。
6、浮動閥座:閥座與錐體的連接采用特殊的硅膠粘合,粘性高,耐剪切.浮動閥座在密封時閥座產生自定心效果,使密封。
7、流體阻力小:該閥先進的結構設計,合理的流道分布,使整個閥門的壓力損失降至影氐有利于節約整個管網的動力消耗。

8、操作扭矩小:閥門中的啟閉件為套閘,其運動方向與主管流體流動方向一致,而且有效受力面積小,因此啟閉閥門所需的操力矩也很小,驅動裝置成本可大幅降低。
9、使用壽命長:閥門中主要密封為金屬對屬,密封可靠,抗流體沖蝕力強,不易被夾雜的垃圾損壞,加之大部分部件采用不銹鋼制造,閥門的使用壽命大大提高。
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
活塞式調流調壓閥的綜合發展趨勢
科學技術不斷向前發展,新技術、新材料、新工藝不斷涌現。電子技術、數控技術、激光技術等的發展與運用,給流體輸送機械設備的自動化、智能化注入了新的生命力和發展方向,使閥門的品種不斷增加,技術水平不斷提高。

就活塞式調流調壓閥的發展趨勢,綜合起來具有如下特點:
1、提高閥門的綜合利用率;
2、提高流體輸送機械設備智能化程度;
3、提高加工精度;
4、應用高新技術;
5、運用齒輪或蝸輪減速器,可在手動與自動之間進行切換;
6、發展柔性化,集成化加工制造系統。
閥門作為管道系統中基本的部件,在發電廠中閥門能夠控制鍋爐和汽輪機的運轉;在石油、化工生產中,活塞式調流調壓閥同樣也起著控制全部生產設備和工藝流程的正常運轉。
提高產學研用結合程度,提高流體輸送機械設備的自動化程度,是閥門產業擺脫對國外產品的依賴的重要發展方針。