宿州煙氣脫硫脫硝-除塵效果好「多圖」

目前脫硫設備設計規程要求是大容量機組或設計煤種含硫量超過2%的機組優選濕法工藝，脫硫效率要求90%以上。濕法脫硫為目前使用范圍廣的脫硫方法，占脫硫總量的80％以上。濕法脫硫根據脫硫的原料不同又可分為石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法、金屬氧化物法等。其中石灰石／石灰法、氨法、鈉堿法、雙堿法以及金屬氧化物中的氧化鎂法使用較為普遍。脫硝工藝由于爐內低氮燃燒技術的局限性,使得NOx的排放不能達到令人滿意的程度,為了進一步降低NOx的排放,必須對燃燒后的煙氣進行脫硝處理。

主要工藝流程：鍋爐引風機出來的煙氣經增壓風機升壓后進入煙氣換熱器（GGH）熱煙側，與GGH冷煙側的凈煙氣進行換熱降溫，降溫后的煙氣進入吸收塔下部后折流向上。同時由塔頂噴淋層向下噴出懸浮液滴與煙氣逆流接觸，發生吸收發應。反應后的潔凈飽和煙氣經除霧器與GGH冷煙側換熱升溫后由煙囪排出，反應產生的石膏漿液送至水力旋流器站，進行石膏初級脫水后，送至真空皮帶過濾機進一步脫水，產生脫硫副產品（石膏）。在工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下，為了限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便，設計了如附圖一的工藝流程。

煙氣循環流化床（cfb）聯合脫硫脫硝工藝循環流化床技術起先是由德國的llb（lurgi lentjes bischoff）公司研究開發的一種半干法脫硫技術。該技術在近幾年得到了快速發展，不僅技術成熟可靠，而且投資運行費用也大為降低，為了開發更經濟、快消、可靠的聯合脫硫脫硝方法，人們將循環流化床引入煙氣同時脫硫脫硝技術中。煙氣循環流化床（cfb）聯合脫硫脫硝技術是由lurgi gmbh研究開發，該方法用消石灰作為脫硫的吸收劑脫除，產物主要是caso4和10%的caso3；常用的干法煙氣脫硫技術有活性碳吸附法、電子束輻射法、荷電干式吸收劑噴射法、金屬氧化物脫硫法等。脫硝反應使用氨作為還原劑進行選擇催化還原反應，催化劑是具有活性的細粉末化合物feso4·7h2o，不需要支撐載體，運行溫度在385℃。該系統在德國投入運行的結果表明，在ca/s比為1.2～1.5、nh3/nox比為0.7～1.03時，脫硫效率為97%，脫硝效率為88%。

 采用高含塵工藝時,SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器(空預器) 之間。其優點是煙氣溫度高,滿足了催化劑活性要求; 循環流化床煙氣脫硫凈化技術工藝流程：含SO2的廢氣進行反應器，反應器內布置脫硫劑，煙氣中的 SO2與脫硫劑發生反應，

 濕法煙氣脫硫技術為氣液反應，反應速度快，脫硫，一般均高于90％，技術成熟，適用面廣。 但是，生成物是液體或淤渣，較難處理，