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總之，國內開展水泥脫硝，尚屬探索階段，還未進行科學總結。因此加大廢氣污染的治理已成為當前環保工作的重要課題，近些年環保護制定和發布了《鍋爐大氣污染物排放標準》，更加嚴格了這些污染物的排放，特別是顆粒物和NOx。各種設計工藝技術路線和裝備設施是否科學合理、運行可靠的脫硝效率、運行成本、水泥能耗、二次污染物排放有多少等都將經受實踐的檢驗。脫硝的系統工程 水泥企業采用“SNCR”方法脫硝，并非水泥企業一家之事。它受到不少制約。不僅涉及生產、流通、分配和消費，而且涉及到工業、農業、商業、交通、、能源、物價、環保、安 全監管和質檢等政府多個部門。

經濟的無節制發展給各地區氣候帶來極大影響，煤燃燒過程中產生的硫氧化物和氮氧化物的大量排放 對大氣環境造成了污染，酸雨則是直接危害著周圍的生態環境和人們的健康。該工藝實現了在同一套設備中同時脫硫脫硝的目的，脫除率可達95%以上，并且沒有催化劑失活、催化能力下降等問題。選擇合理的技術，有效控制煤燃 燒產生的 SO2、NOx 等污染物已成必然。同時脫硫脫硝技術能在同一套系統內實現脫硫與脫硝，具有設備精簡，占地面積小，基建投資少，管理方便和生產成本低等優點。

我國目前普遍采用scr脫硝技術來對窯爐尾氣中的氮氧化物進行處理，該技術通過在窯爐尾部煙道噴入稀釋后的還原劑(nh3)，在320～400℃的有效溫度范圍內，在催化劑的作用下，還原劑nh3與煙氣中的no、no2反應生產無害的氮氣和水，從而達到對nox的脫除。其原理是在含有的煙氣中加入NH3，煙氣中的SO2分子、NH3分子和其它氣體分子在微波誘導等離子區被高能電子撞擊，形成自由基或離子，進而形成硫銨化肥。但是現有的窯爐脫硝技術中仍然存有以下技術問題：1)尾氣中顆粒物會堵塞催化劑，影響脫硝效果以及脫硝系統的使用壽命，須安裝吹灰器才能得以改善；2)煙氣中的堿性物質、cao和so2會使催化劑，催化劑用量和成本會大大增加；3)將scr安裝在除塵器的下游，必須安裝煙氣再熱器將煙氣加熱到催化劑的工作溫度，運行費用很高。