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焦爐煙氣脫硫脫硝

焦爐煙氣脫硫脫硝的必要性：

1、生態環境質量改善的要求：焦化行業是煤化工產業的重要組成部分，是鋼鐵行業中的上游產業之一，也是重點污染行業。根據環境統計數據，2015年焦化行業主要污染物SO2、氮氧化物排放量分別為36.47萬t/a和24.58萬t/a，占全國工業SO2、氮氧化物排放總量的比例分別為2.1％和1.7％。而焦爐加熱產生的焦爐煙氣中的SO2和氮氧化物，是焦化生產中SO2和氮氧化物的重要來源。由于長期的粗放發展，對生態環境質量產生嚴重影響，由其轉變而來的PM2.5占空氣中PM2.5總量的40%~50%，同時它們也是形成酸雨的主要物質，會導致一系列環境問題。因此控制SO2和氮氧化物的生成，減少二氧化疏和氮氧化物的排放，己是擺在焦化行業面前的重大任務。2、排放標準的要求：《煉焦化學工業污染物排放標準》（GB16171－2012）中對焦爐煙囪各污染物的排放濃度限值提出了嚴格的要求：S02≤50mg/m3，NOx≤500mg/m3，執行特別排放限值的地區要求S02≤30mg/m3，NOx≤150mg/m3，根據目前國內焦爐煙氣中S02和NOx的排放濃度，必須采取脫硫脫硝末端治理后才能滿足GB16171排放標準要求。

生物質燃燒產生的SO2主要來源于燃料中有機硫的氧化和硫酸鹽的熱分解，與生物質燃料品種有關。目前，為降低SO2的排放指標，生物質發電廠可采用的脫硫技術包括：爐內脫硫、半干法脫硫（SDA、CFB）、干法脫硫（SDS）以及濕法脫硫等。

氨法濕法脫硫采用氨水堿性溶液與煙氣接觸，吸收液通過噴嘴霧化噴入吸收塔，分散成細小的液滴并覆蓋吸收塔的整個斷面。液滴中的堿液與塔內煙氣逆流充分接觸，發生傳質與吸收反應，煙氣中的SO2、SO3等被堿液吸收。

焦爐煙氣脫硫脫硝工藝

 工藝流程

焦爐煙氣分別由地下機側和焦側煙道引出，經旁路煙氣管道閥門和新增入口管道閥門切換并匯合后進入煙氣總管。同時gao效的脫硫劑(顆粒粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置噴入總煙道并在煙道內被加熱ji活，其比表面積迅速增大，與焦爐煙氣充分接觸后發生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化，經吸收并干燥的含粉料煙氣進入布袋除塵器進行進一步脫硫反應及煙氣凈化。脫硫除塵后的煙氣在SCR 脫硝反應器內進行脫硝凈化，煙氣中的NOx 與噴氨格柵噴出的NH3在靜態混合器內充分混合，并在SCR 反應器內在中低溫催化劑的作用下與NH3 發生化學反應，生成N2和H2O，從而達到去除煙氣中NOx 的目的，凈煙氣由增壓風機抽引，經出口煙道至原焦爐煙囪排入大氣。回原焦爐煙囪的煙氣溫度滿足焦爐熱備溫度要求，可保證事故狀態下焦爐煙囪熱拔力依然保持正常。

隨著煙氣脫硫技術的不斷更新，脫硫脫硝除塵一體化技術作為一種新型技術在得到廣泛應用，煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術實施過程中需要綜合運用各種技術設備工藝，比如氨法煙氣脫硫脫硝除塵技術。氨法脫硫中氣體吸收過程是一個相對復雜的過程，從氣相向液相傳遞過程中，必須對溫度和濕度進行控制，實現兩者之間的相對平衡，尤其是在氨氣和煙氣的接觸過程中，必須達到兩者之間的平衡狀態；其次，脫硫脫硝。正是因為脫硫過程的相對復雜，所以在整個吸收過程中，二氧化S的吸收就要使氨分子與水分子之間呈現一個合理比重，將兩者有機結合起來，實現脫硫的有效吸收，以此來脫去大部分—氧化碳；zui后，除塵。除塵作為煙氣脫硫的重要舉措，通常需要經過五個步驟才能保證脫塵實現，首先需要將粉塵高速通過文氏管反應物，實現高速運轉，運轉過程中由于受到離心率的影響會出現波動；其次，運動過程中還要把握水霧范圍；zui后，要利用各種gao效磁化器提升脫硫效率，進一步提升粉塵顆粒效率。