您好,歡迎來到易龍商務網!
發布時間:2021-06-18 07:31  
【廣告】





海源換熱 產品的優勢
海源螺旋纏繞管式換熱器吸收國外先進技術,國內研發設計制造,它結構緊湊、單位體積換熱面積大、可實現多股流換熱,具有很好的熱補償能力,適合深冷系統的換熱。
螺旋纏繞管式換熱器特征
1.螺旋纏繞管式換熱器簡介
纏繞管式換熱器由繞管芯體和殼體兩部分組成(圖1)。繞管芯體由中心筒、換熱管、墊條及管卡等組成。換熱管緊密地繞在中心筒上(圖2),用平墊條及異形墊條分隔,保證管子之間的橫向和縱向間距,墊條與管子之間用管卡固定連接,換熱管與管板采用強度焊接的連接結構,中心筒在制造中起支承作用,因而要求有一定的強度和剛度。殼體由筒體和封頭等組成。由于換熱器在不同應用領域,工作環境、工況特點等有很大差異,產品多是根據用戶要求進行個性化設計和制造。
2 螺旋纏繞管式換熱器性能
(1) 因介質在螺旋流動的過程中將產生二次環流,故殼體內及換熱管內喘流度高,
流束內外部熱交換充分,所以熱交換能力強。
(2) 因相鄰兩層螺旋管的螺旋角為相反數,故可以大大的增強殼體內相鄰兩流層
的喘流度,增強熱交換能力。
(3)因換熱管采用螺旋狀纏繞,故換熱管的長度將遠遠大于換熱器的長度,所
以極大地增大了換熱面積。
(4) 也因螺旋管道的長度遠遠大于換熱器的長度,故在介質流速為定值的情況下,
將大大的延長換熱的時間,從而達到提高換熱效率的目的。
3. 螺旋纏繞管式換熱器運用領域
螺旋纏繞管式換熱器是大型化工工藝過程的重要設備,而且是一個節能的設備,這些換熱器結構復雜,而且處于裝置關鍵部位。化
4. 螺旋纏繞管式換熱器的維護
螺旋螺紋管換熱器本身不易結垢和堵塞,若長期使用后結垢的話,只需用適度的酸性溶液進行沖洗即可,除垢成本較低。
螺旋折流板列管式換熱器的適用件
自1997年中國石油撫順石化分公司石油二廠在國內首1次應用螺旋折流板列管式換熱器以來,螺旋折流板列管式換熱器迅速的推廣到化工煉油裝置先后 二十幾家煉油廠幾十 套裝置應了上百臺螺旋折流板列管式 換熱器實踐證明這是一種比傳統垂直弓板折流和桿折流列管式換熱器有相 當優勢的換代產品。到20年代,才出現板式換熱器,以板取代管,傳熱效果更好,使用范圍也拓展至食品工業。但是由于螺旋折流板列管式換熱器有不同的種類因此不 同使用條件應選用不同形式的螺旋折流板列管式換熱器。否則會導致換熱器換熱效果 反而 不如傳統垂直弓板折流列管式換熱器的被動局面。
螺旋折流板列管式換熱器的優點螺旋折流板列管式換熱器殼程內的螺旋折流通道,突破了 傳統垂直弓板折流列管式換熱器殼程內橫向流多次折返的流動模式,因此顯著的改善了換熱 器的傳熱、壓降、結垢及振動問題。
( 1 ) 螺旋折流板列管式換熱器徹底改變了傳統的垂直弓形板
( 2 )螺旋折流板列管式換熱器殼程介質的螺旋折流流動方式,使得殼程橫截面出現一個速度梯度場,這個速度梯度場使每一根換熱管都處于換熱介質的旋渦中此旋渦使換熱管表面的邊界層減薄。
換熱器冷凝器的清洗
換熱器冷凝器的清洗工藝:
1、將冷卻水進出冷凝器的閥門關緊,利用溫度計管、壓力表管或排污管連接防腐泵、配液箱做成小循環系統,循環清洗。
2、先加入酸洗緩蝕劑,此藥劑為銅緩蝕劑,它附著在冷凝器金屬內壁上,防止酸和金屬發生反應。
3、加入固體酸洗清洗劑,用于清洗碳酸鈣垢為主要成份的水垢,清洗劑是復合固體有機酸,白色晶體,對金屬的無腐蝕性,為弱酸;清洗劑用量按設備結垢量而定。
4、加入泥垢剝離劑,如果冷凝器設備結垢較厚時,需要添加泥垢剝離劑,促進水垢反應后的生成物快速溶于水,加快深層水垢反應
5、加入中和鈍化劑,在冷凝器進行化學清洗后,中化殘酸,防止金屬表面氧化而生成二次浮銹。
6、清洗工藝:
A、換熱器清洗溫度:一般采用常溫清洗,如果結垢較厚可以在40℃~50℃清洗以提高清洗速度。
B、將進出機組的閥門關上,利用壓力表或溫度計管、防腐泵、酸液箱連成清洗循環系統。到20世紀60年代,換熱器制造工業得到大幅完善和進步,緊湊型板面式換熱器蓬勃發展,并得到廣泛應用。清洗時先加入緩蝕劑,緩蝕劑循環均勻后緩慢加入有機酸,清洗中應定時檢測反應情況,清洗劑不足時需補足,以保證有足夠的酸液和水垢反應,清洗中按水垢反應情況,可加入適量泥垢剝離劑、消泡劑等。
C、清洗結束后,要將余液排出,并加入清水沖洗。
D、冷凝器清洗后還需要加入中和鈍化劑,中和殘酸,以防止金屬內壁氧化。
E、換熱器冷凝器清洗時間為5~10小時左右,按實際情況而定。
螺旋板換熱器焊接過程如何避免損失
在焊前使用鋼絲刷來清理螺旋板換熱器,采用壓縮空氣吹凈方法保持見金屬光澤;在焊接過程中,采用合理焊接工藝和速度,使每根焊條焊完整個管的焊縫后在四孔中間三角區引弧和熄弧。只有細致的焊接才造就出突出的換熱效果,保持的焊接速度是不可缺少的。
螺旋板換熱器焊接過程中的損失避免的有效的措施在于期間細致的對漏點和裂紋進行打磨后補焊,及時的找出焊接的缺陷,合理化的進行補救是有效的措施,對于進一步的減少損失也有著顯著的效果。