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發布時間：2020-11-01 04:11
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氧熔棒的介紹
1、氧熔棒是一種鑄造材料，它主要解決鑄件粘砂，當鑄件粘砂時（特別是不銹鋼鑄件）氣割很難割除，磨光機根本解決不了，吹氧棒能很容易割除。因為吹氧棒管內有特殊的鋼材，當氣割引燃吹氧棒后，吹氧棒開始熔化，與砂進行氧化反應粘砂部位很快脆化，還有割鑄件冒口也是同樣道理。并且氧化進程中發生的熱量足以保持煉鋼進程所需的溫度，因而，吹氧不光縮短了鍛煉時刻，一起進步了鋼的質量。
2、氧熔棒使用方便，操作簡單，只需與氧氣連接即可使用。
3、氧熔棒工作效益高，除砂速度快產品介紹：吹氧棒為國內 創具有快速熔切，清理功能的新產品，只要在氧氣的助燃下，立即能夠產生3600度的高溫，使被加工的工件（金屬，非金屬，混凝土，巖石）迅速熔切或清理，達到作業的目的。吹氧棒的功效可以比普通功效提高4-5倍，熔割工件的厚度可達1000MM以上，清理，穿孔的厚度不論。特別適合移動作業。操作此產品無噪音，無震動，無弧光， ，是鑄造，冶金，礦山，建筑等熔斷，切割，解體，清理，穿孔等的理想工具。產品介紹1：許多鑄件生產廠家在鑄件生產過程中，在鑄件表面會有大量的粘砂，或鑄件的一角留下冒口，鑄件冒口的去除，一般采用氣割方法，而殘留粘砂用氣割方法不易去除，所以一些廠家所采取的清理殘留粘砂的方法一般是用氣錘沖打，用氣割割除，直到粘砂除掉為止，然而在粘砂殘留較多的情況下，用以上方法，需要大量的時間也未必能完成這項工作，非常麻煩。（1）氣路系統維護經常檢查氣路系統，發現漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。氧弧熔斷棒只需配備氧氣即可操作，切割方面：不管什么材質的金屬、熔渣均可方便切割，切割厚度可達1000mm以上。清理與穿孔方面：各類鑄件粘砂、內孔粘砂、內孔帶芯清理、各熔煉火產出水口，清理，快速、方便、不傷主體。（特別是不銹鋼鑄件）
眾志氧弧熔斷棒教您合理使用鋁型材擠壓模具
鋁型材擠壓模具的設計與制造成本占總生產成本的20%左右，是鋁型材擠壓工業變數多、發展快的關鍵技術之一，涉及了材質、設計、制造、檢測、修模、管理等諸多環節，也是發展潛力較大的領域之一。因此，可以從以下幾方面入手可以更合理地使用此類模具。 1、嚴格執行鋁型材生產工藝規章 必須嚴格按照相應的鋁型材擠壓工藝執行，開機過程中鋁棒爐中段溫度設定在530-550℃，出口段溫度設定在480-500℃，保溫時間要足夠，確保鋁棒夠溫且透心（即心部及表面都夠溫），避免因為鋁棒溫度表里不一（心部溫度不足）而使模具彈性變形增大，從而加劇“偏壁”和“長短不一”的現象發生，甚至使擠壓模具發生塑性變形而報廢。 2、確保“三心合一” 擠壓筒中心、擠壓桿中心和模座中心目視必須同心，不允許有明顯的偏心現象，否則會影響制品各處的流速，甚至影響制品成型或者使擠壓制品左右兩支長短相差更大而無法擠壓生產。 3、合理選用支承墊 必須選擇大小適當的雙孔專用支承墊，以減小下模的彈性變形，使擠壓制品成型穩定，尺寸變化小；而且必須在模具出爐前把雙孔專用支承墊找好備用，以免模具出爐后因為找支承墊耗時過長而使模具降溫過多而出現悶車； 4、加強鋁型材擠壓過程中的信息反饋 （1）擠壓模具塞模的信息反饋 塞模的原因有很多種，沒有經過專門訓練的人一般難以表達清楚，應該經過相應的修模人員親自查看過后并找到原因才可以煲模。 （2）出料成型情況反饋 除了要有擠壓模具號碼標識清楚的料頭之外，還要在料頭上標識料頭難以看出來的整體流向情況，如“相交出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側慢外側快引起）、“相離出料”（表示在實際擠壓過程中是兩孔內側快外側慢引起）、“左長右短”表示左支長右支短，并且要注明長短相差的量，因為中斷鋸到出料口的距離大約6米，所以通常“A米/6米”的形式表示長短相差的分量為每6米就相差A米，這樣完善準確的表達才有利于修模人員的正確判斷和維修。當金屬液沿砂型表面流動所產生的摩擦力、沖刷力大于砂型表面層某處的高溫強度時，有可能使砂粒或砂塊被沖下，造成鑄件表面粗糙或砂眼缺陷。 （3）尺寸超差的信息反饋 遇到出料成型正常但是尺寸超差的情況，必須取一段樣品做好完整的正確的標識（擠壓模具編號、出料方向、尺寸缺陷等等），其中任何一項標識錯誤都可能會導致修錯模具，所以必須高度注意。
環保對氧棒棒廠家的影響
近幾年來，由于國家對環境保護的問題尤為重視，環保法的執行力度非常的嚴禁，那這些問題給我們的氧熔棒的生產和銷量有什么關系呢?
雖然環保在經濟上帶給我們很大的作用，但，為了我們每個人的省體健康，山東眾志金屬依然支持國家的這一正確決定。
