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發(fā)布時間：2021-10-03 20:16
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板式換熱器的特點:工作壓力達8MPa
板式換熱器的特點：
重量輕
板式換熱器的板片厚度僅為 0.6~0.8mm,管殼式換熱器的傳熱管厚度為2.0~2.5mm;管殼式換熱器的殼體比板式換熱器的框架重量重得多；故在換熱量相同時，板式換熱器所需的換熱面積比管殼式換熱器小，其重量約為管殼式的1/5。
工作壓力達8MPa
可拆式板式換熱器是靠墊片密封的，密封周邊長，而且角孔的兩道密封處的支撐情況較差，墊片得不到足夠的壓緊力，所以高工作壓力僅為2.5MPa。釬焊式、全焊板式換熱器改變了可拆式板式換熱器的密封形式，板殼式換熱器改變了兩種流體的進（出）口形式，提高了板式換熱器的工作壓力。目前釬焊式、全焊板式換熱器承受的工作壓力達3.5~4MPa，板殼式可達8MPa。在可拆式換熱器中，通過在常規(guī)波紋板片上加筋形成波紋管狀通道，除能 強化傳熱之外，還增加了板式換熱器的承壓能力。
板式換熱器的結構原理可拆卸
板式換熱器的結構原理
可拆卸板式換熱器是由許多沖壓有波紋薄板按一定間隔，四周通過墊片密封，并用框架和壓緊螺旋重疊壓緊而成，板片和墊片的四個角孔形成了流體的分配管和匯集管，同時又合理地將冷熱流體分開，使其分別在每塊板片兩側的流道中流動，通過板片進行熱交換。
板式換熱器是由一系列具有一定波紋形狀的金屬片疊裝而成的一種新型換熱器。各種板片之間形成薄矩形通道，通過半片進行熱量交換。它與常規(guī)的管殼式換熱器相比，在相同的流動阻力和泵功率消耗情況下，其傳熱系數(shù)要高出很多，在適用的范圍內有取代管殼式換熱器的趨勢。
板式換熱器的設計性能怎么判斷?
板式換熱器的設計性能怎么判斷？
1、計算銅管和鋁箔的換熱量，看材料量是否合理；
2、計算冷凝器和蒸發(fā)器有效換熱主管的長度與膨脹面積之比，看室內外換熱能力是否合理匹配；
3、分析板式換熱器系統(tǒng)的吸氣和排氣壓力。不同的能效等級要求不同的吸氣和排氣壓力。能源效率等級越高，壓縮機的功率消耗越低，系統(tǒng)的吸入和排放壓力之間的壓差越小，系統(tǒng)的壓力損失就越小；
4、檢查并分析進入和離開熱交換器的管道的溫度。進出板式換熱器的溫度可以間接反映出蒸發(fā)和冷凝壓力，特別是出口熱交換器的溫度，直接反映出冷凝器的過冷度和蒸發(fā)器的過熱度，并直接反映出換熱器的換熱效果。如果板式換熱器的回風溫度過低，則容易在換熱器的表面造成結霜甚至結冰，這將導致系統(tǒng)產生循環(huán)。如果冷凝式換熱器的出口溫度過高，將導致過冷和性能降低。
5、檢查產品上風側的溫度分布是否均勻。均勻的溫度分布表明多通道分布狀態(tài)較好，各通道的換熱效率基本相同，整個迎風側管內外溫差相對一致，有利于提高板式換熱器的整體效率。如果溫度分布不均勻，則意味著多通道分布狀況不佳，某些管道的熱交換效率較差，無法充分發(fā)揮作用。同時，它會影響過冷度和過熱度，并影響整個系統(tǒng)的熱交換效果。
管殼式換熱器詳細分類和各自特點
管殼式換熱器按結構可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、滑動管板式、板式、薄管板式等。接下來為大家介紹管殼式換熱器詳細的分類和各自特點。
1.固定管板式換熱器：結構簡單，承壓高，管程易清潔，可能產生較大熱應力；適用殼側介質清潔；管、殼溫差不大或大但殼側壓力不高。
2.浮頭式管殼式換熱器：結構復雜，無熱應力、管間和管內清洗方便，密封要求高。適用殼側結垢及大溫差。
3.U形管式管殼式換熱器：結構比較簡單，內層管不能更換；適用管內清潔、高溫高壓。
4.填料函式管殼式換熱器：結構簡單，管間和管內清洗方便，填料處易泄漏；適用4MPa以下，溫度受限制
