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              江蘇TPR材料優選企業「在線咨詢」

              發布時間:2020-12-21 02:05  

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              TPR和TPE有什么區別?

              1、TPE,TPR基材不一樣,TPE是以SEBS為基材,TPR是以SBS為基材。

              2、生產工藝方面:TPE加工溫度稍高于TPR。

              3、耐候性不一樣:TPE耐候性比較好,TPR相對較差,這也是為什么市面上許多較為的產品都用TPE材料來做而不是TPR。

              4、外觀:TPR亮面, TPE霧面,手感較好。

              5、TPR的應用范圍比TPE窄。









              TPE/TPR的耐黃變性影響因素有哪些?


               1.氫化——含不飽和鍵(通常指碳碳雙鍵和三鍵,也包含其他原子之間的不飽和鍵)的有機或高分子化合物分子,在適當的作用條件下(如溫度,壓力,引發劑及催化劑等存在)與氫原子發生加成或加聚反應,破壞不飽和的雙鍵或三鍵,使氫原子與原來不飽和鍵原子間形成更為穩定的化學鍵(如碳氫單鍵)。另外SEBS基料國產的分子量分布較寬,同樣分子量檔次的基料,做出的TPE,進口的更亞光細膩。發生氫化作用后,在微觀層面,材料由于形成更穩定的單鍵結構,使得材料的化學穩定性,性及耐黃變性增強。

                2.耐黃變性——指淺色材料遇電負性強(強氧化性)介質時對該氧化性介質的抵御能力(或稱性),若材料對氧化性介質的抵御性差,則材料容易發生氧化變黃,耐黃變性差。

                再來討論TPE、TPR透明料白色料的耐黃變性影響因素。

                小編認為:影響TPE.TPR透明料或淺色料耐黃變性的主要因素有:

                一是操作油的種類,

                二是橡膠基料的種類和產地,

                三是抗UV劑的添加。










              TPR原材料注塑工藝碰到難題的解決方案:

              1、黏性狀況

              與環氧樹脂對比,軟TPR注塑產品的表層更非常容易發粘。這能夠根據減少橡塑制品溫度,低裁切和用N2清潔橡塑制品機的液壓油缸內部來保持,以處理商品表層上的黏性難題。這能夠根據減少橡塑制品溫度,低裁切和用N2清潔橡塑制品機的液壓油缸內部來保持,以處理商品表層上的黏性難題。當橡塑制品機懸架時,硫化橡膠在橡塑制品機的模芯中長期保存在熔化內腔中,而且有時候因為熱脆化進而其黏性。此外,在高溫下應用的工藝品便于發粘。因而,必須有效地挑選增稠劑和軟化劑的種類與量。

              2、凹孔,色調不一樣

              在TPR注塑產品中,常常產生凹孔狀況。針對該類商品,在商品周邊出示設計模型,比如進膠口或澆道。由于橡塑制品商品色調不勻稱的狀況,必須提升螺旋式背壓并提升包裝時間。

              3、外溢邊界

              有時候環氧樹脂是從內腔中外溢并造成毛邊。這時,先要降低添充量,降低保壓工作壓力,減少隔熱保溫時間,并留意維修。

              4、印痕流動性

              在橡塑制品工藝品的表層上存有不一樣的光澤度花紋。一般而言,環氧樹脂的映射成形中出現三種種類:

              (1)一條窄條紀錄條;

              (2)在橡塑制品工藝品的表層上出現相對性寬間距的均相花紋;

              (3)在橡塑制品工藝品表層出現相對性窄間距的紊亂相花紋;

              5、色調不勻稱

              當應用TPR顆粒物和干化合物做為色漿的前體化合物上色時,很將會產生色調不勻稱,而且做為防范措施,提升螺旋式背壓并提升填充料預塑是合理的。









              TPE,TPR熔融指數的影響因素:

              1.基體材料的分子量

              分子量與熔融指數呈反比。一般基體材料(如SBS,SEBS)分子量越高,TPE,TPR的熔融指數越低。

              2.基體材料的分子鏈結構

              一般而言,在其他參數相當的情形下,分子鏈支化度越高的基材,會導致TPE配混體系熔融指數越低;另外以星型結構為基材比線型結構為基材的TPE,TPR熔融指數要低。

              3.增強塑料

              增強塑料如PP、PS、PPO、PE等,流動性越高,則TPE配混料的熔融指數越高。

              4.其他助劑

              加入某些助劑后,如阻燃劑等,會導致TPE,TPR配混體系流動性(熔融指數)下降,并且隨添加量增加配混體系熔融指數呈現一定程度的降低。

              另外,注塑加工比擠出加工對TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解準確的TPE熔融指數,建議咨詢跟你合作的TPE材料供應商。









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