五軸自動焊錫機按需選擇「多圖」

如何保證烙鐵頭的良品率

如何保證烙鐵頭的良品率

自動焊錫機在運作時，使烙鐵頭的上錫保持穩定的流暢性是至關重要的一點，經過多年的研究總結出了以下幾點，僅供參考。

 一、自動焊錫時，要經常使烙鐵頭保持適當的錫量，同時錫絲里面錫的含量要穩定。在挑選錫絲時，盡量選擇較粗的焊錫絲，使烙鐵頭有充足的錫量，不至于使其暴露在空氣當中而使烙鐵頭氧化加快。

二、烙鐵頭要保持清潔的狀態，使用全自動焊錫機焊錫時，在焊接定要把烙鐵頭上的氧化物清潔干凈，使焊錫有很好的流動狀態。惡劣競爭，不重視創新新的技術，同質化嚴重，大多數廠家未達到規模化經營等問題同時夾擊這國產的五軸自動焊錫機，使其發展更為艱難，前景堪憂。同時在焊接完成后，也要在烙鐵頭上加上一層新錫，使烙鐵頭不至于氧化太快。清洗烙鐵頭時，可用潤濕的清潔海綿擦掉烙鐵頭上的助焊劑殘留物和氧化物，或是用刀片刮掉，再開始進行焊接。

三、烙鐵頭表面要經常涂錫，增加其耐用性。尤其是在自動焊錫機不作業時，要在上面涂一層錫，這樣就可以大大降低烙鐵頭的氧化，使烙鐵頭更經久耐用。

四、烙鐵頭的氧化物要及時清理，在自動焊錫時，如果發現烙鐵頭鍍錫層有黑色的氧化物，要及時進行清理，用海綿清洗和刀片清洗都是可以的，以保證導熱的良好性和焊錫的流動性。

五、烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。自動焊錫機的系統供電及接地：供電要求：本電控系統可以使用DC24V直流電源。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響自動焊錫機的效率，而且焊接的質量也會大大降低。同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎，選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。     

總之，焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態度來挑選烙鐵頭，才能達到事半功倍的效果。

五軸自動焊錫機價格影響因素

現如今國內有很多都在網上發出好多五軸自動焊錫機信息，整得整個市場都非常混亂，價格從幾千到十幾萬都有，其實影響五軸自動焊錫機價格因素是有很多種的。 

想必大家都知道很多商家其實都不是主要賣五軸自動焊錫機的，只是他們了解到現在市場有需求而去代理銷售的，這些沒有自主研發與生產的代理商就會找很多家做五軸自動焊錫機的真正商家進行一輪又一輪的價格對比，通常會選擇價格比較優惠的五軸自動焊錫機賣給廠家，然而當生產廠家出現問題的時候，打電話要求解決的時候代理商多數都是愛理不理的，只因為他根本就不會五軸自動焊錫機的維護，直到他連電話都不敢接的時候，廠家才恍然大悟已經遲了，一來浪費了金錢，二來還耽誤了生產，得不償失啊。目的是在烙鐵頭上出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫狀態下被氧化，導致熱傳輸失效。 因此建議大家不要一味的談五軸自動焊錫機的價格，還需要多從細節方面入手。大伙在找五軸自動焊錫機的時候，可以去找一些較大的企業或者有能力自主研發與生產能力的企業相對靠譜。這樣在購買五軸自動焊錫機后，即便遇到問題，也不怕找不到商家解決問題了，從而保障了生產效率。 第二點、所講到的是機器的質量與精準度，鑒定于一些生產公司為了將五軸自動焊錫機的生產成本控制得很低。采用的都是材質較差的配件，在這里我就不一一點評了。 

我們致力于自主研發與生產全方面服務用戶，假設客戶需要用到我們技術上的支持，我們都會在快速時間為您提供的服務，讓您沒有后顧之憂。

五軸自動焊錫機治具會出現哪些問題？

1、五軸自動焊錫機底座自身定位誤差

　　以往采用兩個定位治具是放不下去的，如果強制性操作，一來一回，會在過程中導致Y軸移動產生誤差;如今采用一個定位銷，盡管問題解決了，不過新問題又出現了，目前采用一個定位銷定位，因此定位不夠準確，導致在每次往底盤上放置治具時，都會產生放置誤差。當烙鐵頭沿斜上方撤離時，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點。

　　2、治具定位FPCB誤差

　　冶具的設計本身就有一定的誤差，容易導致安裝的FPCB在治具內運動有小范圍的移動甚至抖動，這會對焊接定位造成嚴重的影響。

　　3、安裝誤差

　　由于電芯與FPCB需要人為安裝到治具中，因此安裝的FPCB是否在一個水平面上，鎳片是否完全垂直插入焊盤孔中，以及安裝好壞的程度，都是極大的與焊接點的好壞有著直接聯系。

　　4、治具間的組合公差

　　這是目前影響焊接質量的大問題，由于在制造治具時受到機器精度，人為技術方面的影響，每個治具的尺寸都不能完全一致，這就存在治具的組合公差，因此同一個治具放置在不同通道時就會產生誤差，事實證明這是影響焊接質量為嚴重的誤差之一。

　　5、后期維護艱難

　　由于需要較高的焊接精度，在所有的誤差消失后，在治具的使用過程中會產生新的焊接誤差，比如人為裝入誤差，鎳片在焊盤孔中的傾斜誤差，以及在使用過程中治具的磨損，維修擦洗打磨產生的新誤差。

　　6、焊接不能有太大的誤差原因

　　由于電芯的焊盤寬度較小，且焊盤中間有供電芯組鎳片穿過的小孔，在焊接時鎳片穿過小孔伸出有數毫米，因此在焊接時應當將焊頭放在焊盤的合適位置，假設焊頭太遠，錫無法漫過“聳立”的鎳片去覆蓋鎳片的另一面，假設焊頭太近，重則將鎳片從小孔中壓下去，輕則盡管另一面被焊錫覆蓋，但鎳片的這一面焊盤卻被焊頭壓到，以至于當焊頭抬起時此面依然沒有被焊錫覆蓋，導致裸銅。當然在焊接過程中，如果是因為烙鐵頭該換而沒有及時更換的話，出現這種不良焊點的幾率也是很大的，因此除了是該更換烙鐵頭的原因之外，其他的我們一定要對癥下藥的。假設沒有伸出鎳片的話，焊錫頭只要放到焊盤上，或者焊頭離焊盤不遠，錫就能夠順利的漫過整個焊盤。所以焊錫焊盤點的特殊性決定了我們定位的精度性。

　　7、焊頭的錫量滯留誤差

　　介于在焊接時，既要焊接大點，又要焊接小點。選擇適當的溫度，過高的溫度會減弱烙鐵頭的功能、加快其氧化，相對縮短使用壽命。事實證明焊接大點時與焊接小點時焊頭的錫所滯留量是不同的，點焊與拖焊所滯留量的又不一樣。焊頭上的錫毫無疑問會流到下一個焊點，在焊接大點時焊頭上的錫滯留量也許不足為慮，但是焊接小點時錫滯留量的多少不確定性將對小點錫量覆蓋的多少造成較大的影響。因此焊頭的錫量滯留誤差對焊接所造成的因素，將直接影響焊接良率