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發布時間：2021-03-23 18:14
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一、冷鮮肉的生產
1、工藝流程
屠宰-預冷-分割-預冷-保鮮等-精加工-包裝-儲存-運輸-銷售。
從到餐桌，冷鮮肉大致經歷如下過程：產地檢驗合格的生豬屠宰，品質檢驗合格后，0—4℃下冷卻排酸24—48h。在冷卻間0～4℃下分割、包裝，然后經冷藏車0—4℃下運往批發、零售點，在冷藏展柜0—4℃展賣。保持肉類加工的正確方法肉類加工時要按一定的工作流程操作，執行精細化分割操作。后，消費者購買后0—4℃下保存。整個冷鮮肉的生產過程始終在0—4℃，形成冷鮮肉特有的冷卻鏈系統，各個鏈條緊密相連，不曾間斷。
2、冷鮮肉的加工方法
冷鮮肉的加工有以下幾種方法。
(1)冷鮮肉的生產常用冷風機進行吹風冷卻，需在特定的冷庫中進行。冷鮮肉在規定的保質期內色澤鮮艷，肌紅蛋白不會褐變，此與熱鮮肉無異，且肉質更為柔軟。庫內保持黑暗以免光線加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可裝紫外線燈，每晝夜照射5h，冷鮮肉加工不能使，肉體需吊掛或鋪于涼肉架上，保持3～5cm的距離，不得堆積，入貨前凍庫溫應保護-2℃，進肉后保持0～4℃，在相對濕度86％一90％，空氣濕速0.15～0.5m／s的環境下，經過14—20h，當肉的中心溫度達到0～4℃即可。
(2)采用二段冷卻工藝。段冷卻在-20℃以下，時間1.5—2.5h，第二段冷卻0—4℃，時間10～12h，第二段冷卻的肉干耗比冷卻少40％。
(3)速冷卻加工方法。可縮短冷鮮肉加工時間，減少干耗，即將肉放入-6℃以下的冷卻間4h左右，當肉尚未而中心溫度降到6℃左右時，即將溫度升高到-1℃相對濕度90％，約10h即可完成。
折疊營養價值高冷鮮肉遵循肉類生物化學基本規律，在適宜溫度下，使屠體有序完成了尸僵、解僵、軟化 和成熟這一過程，肌肉蛋白質正常降解，肌肉排酸軟化，嫩度明顯提高，非常有利于人體的消化吸收。有硫化物存在時肌紅蛋白還可被氧化成肌紅蛋白，呈綠色，是一種異色。且因其未經，食用前無須解凍，不會產生營養流失，克服了肉的這一營養缺陷。
冷凍肉是將宰殺后的畜禽肉經預冷后在-18℃以下速凍，使深層溫度達-6℃以下。冷鮮肉市場動態是廣大群眾最關注的問題，有一點不好新聞將會搞的人心惶惶，嚴重影響豬肉市場。冷凍肉雖然xijun較少，食用比較安全，但在加工前需要解凍，會導致大量營養物質流失。除此之外，低溫還減緩了冷鮮肉中脂質的氧化速度，減少了醛、酮等小分子異味物的生成，并防止其對人體健康的不利影響。
批發生鮮豬肉 當天新鮮生豬肉 批發供應食堂 飯店 餐館 酒店 熟食制品店 工地食堂 農場飯廳 大棚食堂等。無雜色，無肌肉風干現象，無白、黃、綠斑、紫斑、污血，過多冰衣，無白霜，按標準部位分割，外包裝無破損，有生產日期。常年供應批發鮮豬蹄，鮮豬肘子，鮮豬排骨，鮮豬前尖，鮮豬后尖，豬腔骨，豬肋排，豬腰子，豬耳朵，豬大腸，豬五花肉，豬棒骨，豬脆排骨，豬腿骨，豬扇骨，整白條豬，豬條子肉，去皮肉，帶皮肉，豬大油，豬板油，豬肉餡，豬肝，豬心，豬肚，豬肺，鮮豬頭等等。本商行秉著質量求生存，質量求發展，誠實守信的原則為廣大客戶商家提供的
