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發布時間:2021-10-27 02:14  
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選擇軸承潤滑脂技巧
1、混合油脂
決不要把不能相容的油脂混用,如果兩種不相容的油脂混用,通常其稠度會變軟,后可能會因油脂容易流失而造成軸承的損壞。如果你不知道軸承原先使用的是哪一種潤滑脂,則必須先徹底清除軸承內外的舊油脂,方可添加新油脂。
2、機械穩定性
油脂在機械加工時會變軟,導致泄露。正常運行時,油脂會由軸承座甩到軸承內。如果油脂的機械穩定性不夠,運轉過程中,會使油脂的皂的結構產生機械性崩解,造成油脂被破壞,從而失去潤滑作用。
軸承座的造型
1)制造工藝方法的確定
鑄造件機構及其鑄造工藝分析,軸承座是用于裝夾 軸承,從而對軸及軸上零件起支撐作用,
鑄造件的重量約為10Kg左右
零件材料為HT200
輪廓尺寸 (215X80x146)mm
生產綱領:大批量生產
2)因鑄造件較小,宜采用面紗,背紗兼用的濕型
3)造型方法:整模、活塊、兩箱機型造型
4)分型面的確定
以軸承座的整個外形分型面,并用木頭作為Φ62.5的砂芯,并且基本上都是在一個平面上,因此選擇軸承的整個外形作為分型面,使整個型腔處于下型,這樣分型也便于安防澆冒口。
5)澆冒口位置的確定
該 鑄造件為HT200,體積收縮率小,但該鑄造件屬厚實體零件,所以要注意縮孔缺陷的發生,因此內澆道引入的位置和方向很重要,根據鑄造件結構特點,用采用 定向凝固原則,內澆道應從底座一側的兩端引入,這樣也可以防止沖壞Φ62.5的砂型,采用頂住壓邊縫隙澆口,即可以減小澆口與鑄造件的接觸熱節,又可避免 中間厚實部分的過熱,并可縮短凝固時間,有利于得到合格鑄造件,另外,由于壓邊澆口補縮效果好,故該鑄造件不需要設置補縮冒口,為防止氣孔產生,可以在頂 部中間偏邊的位置設置一個Φ8—Φ10mm的出氣冒口位置。如英國《摩擦和潤滑學》雜志1973年6期報道:用直徑100的滾動軸承,轉速為1500r/min,用脂潤滑,耗能這樣的實例也很多,如重慶鋼鐵公司耐火材料廠的耐火隧道窯引風機的電機功率為潤滑脂比使用N68的潤滑油,軸承溫度低了4~6°C。
選擇滾動軸承類型時,應考慮軸承的工作載荷(大小、性質、方向)、轉速及其它使用要求。
1)轉速較高、載荷較小、要求旋轉精度高時宜選用球軸承;轉速較低、載荷較大或有沖擊載荷時則選用滾子軸承。
2)軸承上同時受徑向和軸向聯合載荷,一般選用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承;若徑向載荷較大、軸向載荷小,可選用深溝球軸承;而當軸向載荷較大、徑向載荷小時,可采用推力角接觸球軸承、四點接觸球軸承或選用推力球軸承和深溝球軸承的組合結構。
滾動軸承的經驗鑒定法
1.圓錐滾子軸承的鑒定 軸承使用后,應檢查滾動體與內圈滾道是否有剝落,保持架是否過于松曠,內圈前后邊緣是否完整,外圈滾道是否有裂痕。內圈和滾子組合體裝入外圈后,滾子應落入滾道中間,前移量不超過1.5mm。其中有一項不合格,即不能使用。
2.調心滾子軸承和短圓柱滾子軸承的鑒定 這類軸承的外圈是可分離的。正常狀態時,內、外圈滾道和滾子應無破碎、麻點和較深的磨痕;保持架應無變形并能將滾子收攏在內圈上;內、外圈滾道與滾子的配合間隙不應超過0.06mm。
3.推力球軸承鑒定 正常狀態時,兩滾道應無剝落傷和嚴重磨損,滾珠應無破碎和麻點;保持架應無變形,不與兩個滾道墊圈相碰,并將滾珠牢固地收攏在一起。