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發(fā)布時間:2021-07-24 18:51  
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水泥制管機原料的選擇技巧:
1、水泥制管機砂子的選擇:一般采用中砂,混凝土和易性好,抗?jié)B性能好,而混凝土強度較低,制管中易塌落;水泥制管機的砂子偏粗,混凝土和易性差,抗?jié)B性能好,而混強度較高,制管中不易塌落;砂率的選擇也很重要,砂率高,混凝土和易性好,成型性好,抗?jié)B性能好,而制管中的混凝土易塌落;砂率低,混凝土和易性差,成型性差,抗?jié)B性能差,而制管中混凝土不易塌落。
2、水泥制管機水泥的選擇:宜選用普通硅酸鹽水泥,因為使用干硬性混凝土,混的水灰比較小,水泥的干縮體積變化小。水泥制管機水泥的初凝時間相對短,早期強度較高,對于混凝土穩(wěn)定密實度、防止內(nèi)壁塌落、提高蒸養(yǎng)有好處。
注意6點,水泥制管機的使用才會長久1、水泥制管機電源主線應(yīng)選用25㎜2以上的鋁線或16㎜2以上的銅線。水泥制管機正常運轉(zhuǎn)時輸入電壓為:高壓380V-410V,低壓330V-360V,水泥制管機備必須安裝可靠的接地,以保證操作人員的安全;2、造成水泥制管設(shè)備模具、平衡臂以及主機各部位出現(xiàn)開焊或損壞的原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過小;3、振搗器的振動力不足,水泥制管機出磚周期長或出磚松散,原因是下模下壓的壓力調(diào)節(jié)過大;4、油泵電機被憋停或轉(zhuǎn)動吃力,導(dǎo)致燒毀電機,原因是水泥制管機設(shè)備的總調(diào)壓閥調(diào)壓過大;5、如調(diào)壓閥失效,原因是調(diào)壓閥內(nèi)壓力簧損壞或失效;6、油缸如發(fā)現(xiàn)油缸漏油現(xiàn)象,原因是缸體內(nèi)的密封件失去密封效果。
在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著不可估量的作用,不但效率極大的節(jié)省了人力財力,還因為水泥管模具的能源耗損低極大地節(jié)約了能源保護環(huán)境。但是在水泥管模具進行生產(chǎn)加工的過程中也要注意一些細節(jié)問題,比如水泥的質(zhì)量影響其功能的發(fā)揮。
很好是使用混凝土配制而成的水泥,水泥管模具經(jīng)常輸送含腐蝕性污水、雜質(zhì)等,都會影響水泥與砂、石之間的粘結(jié)握裹強度,如果混凝土質(zhì)量不過硬,就會損壞水泥管模具的功能以及降低使用壽命。
受潮結(jié)硬的水泥會降低甚至喪失原有強度,對已受潮成團或結(jié)硬的水泥,須過篩后使用。水泥的需水量、凝結(jié)硬化特征要均衡穩(wěn)定,這樣才能保證水泥管模具生產(chǎn)出來的水泥管道質(zhì)地均衡質(zhì)量過關(guān)
預(yù)熱分解
水泥制管設(shè)備機械把生料的預(yù)熱和部分分解由預(yù)熱器來完成,代替回轉(zhuǎn)窯部分功能,達到縮短回窯長度,同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進行的氣料換熱過程,移到預(yù)熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行,使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合,增大了氣料接觸面積,傳熱速度快,熱交換,達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內(nèi)進行的。喂入預(yù)熱器管道中的生料,在與高速上升氣流的沖擊下,物料折轉(zhuǎn)向上隨氣流運動,同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風(fēng)筒后,在旋風(fēng)筒筒體與內(nèi)筒(排氣管)之間的環(huán)狀空間內(nèi)做旋轉(zhuǎn)流動,并且一邊旋轉(zhuǎn)一邊向下運動,由筒體到錐體,一直可以延伸到錐體的端部,然后轉(zhuǎn)而向上旋轉(zhuǎn)上升,由排氣管排出。
水泥管機械包括:離心式水泥制管機、立式擠壓水泥制管機、懸輥制管機
一、立式擠壓水泥制管機
工作原理是:是利用擠壓方式使模管內(nèi)混凝土成型。以石粉、礦渣、沙子、水泥為原料,生母口、平口、承插口、井用花管等多種無筋水泥管。各種管材一次成型,即時脫模。抗內(nèi)水壓可達0.5mpa,效率為10-20節(jié)/小時。
生產(chǎn)規(guī)格:每節(jié)長度1米直徑200---1000MM.內(nèi)徑150-1000mm。
用途:生產(chǎn)的水泥管主要用于城市小區(qū)開發(fā),鄉(xiāng)鎮(zhèn)和農(nóng)村建設(shè)排水和小型橋梁使用、承重力低強度低。