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發布時間：2020-12-10 09:55
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如何防止五金沖壓加工件的損壞？
1）選用五金配件的型號、規格和機能應符合國家現行標準和有關劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。
2）用緊固螺絲安裝五金件，必需內設金屬襯板，襯板厚度至少應大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內襯。
3）五金沖壓件安裝后要留意保養，防止生銹侵蝕。
4）五金配件金應之后安裝，門窗鎖、拉手等應在窗門扇入框后再組裝，保證位置準確，開關靈活。
五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：
1. 改良沖壓工藝：
很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。其實大有門道，工藝優化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產時間，尤其是對于精密大件產品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節省時間成本。所以解決沖壓加工后壓傷，油污，劃痕這類型常見的問題，主要還是培養員工意識。
2. 提升模具品質：
模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經數十萬次的機械運動，確保模具持續正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產品周期。
3. 引進自動設備：
自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優勢就顯現出來了，24小時無休止地生產，對每個產品的規范操作一致，單位時間內產出的沖件數量更多，質量更好。
4. 提高材料利用：
材料如果利用不夠完全，就會產生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產品的規格，對邊角料利用充分，針對不同的產品具體分析，提高材料利用率。
五金沖壓廠針對標題的情況進行分類處理，一一解決：
1. 凹凸模斷裂：
凹模和凸模是整個沖壓過程的主要部分，在反復的受力作用中，容易出現斷裂和破損的現象，對沖壓件的量產影響極大，分為以下幾種原因：
① 選材不符：模具鋼的材料要根據沖壓件的材質和尺寸來選擇，例如不銹鋼、合金等就要選擇硬度較高的材料。
② 模具間隙不合理：間隙不在合理范圍內，過小則容易造成模具互相磕碰問題，過大又會使產品產生毛刺，根據圖紙的要求對癥下藥，將模具修復。
2. 結構變形：
模具發生變形的時候，生產出來的沖壓件也會發生變形，常見的原因是選材不當和熱處理不符合要求，注意及時處理。
3. 刀口磨損：
模具刀口是沖壓關鍵的部位，上下模之間不斷裁切中會受到不同程度的磨損，是必然現象，隨著磨損加大，刀口變盾，產品截面就會產生毛刺，需要及時修復，重新打磨。
