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釬尾研制方案  

一、選材和工藝路線制定  釬尾是導軌式鑿巖機中主要易損件之一，它的前部波形螺紋以導管與釬桿連接，后部末端承受鑿巖機活塞高頻率的沖擊；鑿巖時，活塞的沖擊功通過釬尾傳遞給釬桿，釬桿再傳遞給巖石，釬桿的回轉動作也是通過它來實現(xiàn)的，可見釬尾是一個典型的承受多次沖擊壓縮的桿件。  通過對現(xiàn)有釬尾材料化學成分、金相組織和硬度等分析，初步選定試驗釬尾的使用材料為25CrNi3MoA或30CrNi2MoVA或30CrNi3MoVA，工藝路線為選材→鍛造→退火→機加工→氣體滲碳(層深0.6~1.2mm，表層碳濃度約為共析成分) →淬火 回火→等溫淬火→在螺紋退刀槽處進行冷滾壓強化。組織形態(tài)為表面層全馬氏體，接著是馬氏體加少量下貝氏體，心部是中碳下貝氏體。表層硬度HRC 48 ~ 60，心部硬度HRC38 ~50。

注意事項：  （1）材料選鋼，嚴格控制P、S含量≤0.02%； （2）熱處理淬火加熱和回火設備采用鹽浴爐；  （3）表面滲碳工藝采用井式氣體滲碳爐，嚴格控制滲碳后表層碳含量和滲層深度；  （4）需有機加工設備和磨削精加工設備，有矯直和冷滾壓強化設備等；  （5）保證螺紋偏心退刀槽及密封圈環(huán)槽處圓弧過渡的機加工質(zhì)量。

 二、工藝研究內(nèi)容

  1、原料化學成分檢驗，顯微組織和夾雜物檢驗； 2、原料鍛造工藝制定和鍛后退火軟化工藝研究； 3、釬尾加工工藝路線和工藝制定； 4、釬尾粗加工后滲碳工藝研究； 5、釬尾終熱處理工藝研究； 6、現(xiàn)場試驗。

 三、合作方式  1、企業(yè)負責選定型號，確定研制標準；提供原材料，完成鍛造、加工、滲碳工藝和終熱處理工藝實施；現(xiàn)場試驗。

    對釬尾投資機會的研究分為一般投資機會研究和特定項目投資機會研究，一般投資機會主要從細分產(chǎn)品、區(qū)域市場、產(chǎn)業(yè)鏈等角度進行分析評估，特定項目投資機會主要針對釬尾擬在建并尋求合作的項目進行調(diào)研評估。 

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高爐釬尾的選材

高爐釬尾的選材

      高爐鑿巖機釬尾主要有兩種失效形式：一是釬尾螺紋處額斷裂，二是釬尾兩端面的剝落和掉塊失效。根據(jù)釬尾的工作條件與性能要求，針對釬尾的兩種主要失效形式，要求其心部不但要有良好的韌性，還應具有一定的強度，才能使其具有高的沖擊解除疲勞抗力。同時由于釬尾形狀的特殊性和復雜性，為了兼顧釬尾的彎曲疲勞強度，釬尾的選材還必須具有一定的淬透性。

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