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熱交換器產生外漏的原因

熱交換器產生外漏的原因： 1、夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻或夾緊螺栓松動。 2、部分密封墊脫離密封槽，熱交換器密封墊主封面有贓物，密封墊損壞或墊片老化。 3、熱交換器板片發生變形，組裝錯位引起跑墊。 4、在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。 安裝熱交換器管束前，檢查確認密封面墊片安裝完好。管束的裝入方法和抽芯方案相反。可利用熱交換器外部后端建筑物或鞍座支架，用鋼絲繩和電動葫蘆抽芯機與殼體進行軸向鎖緊。在管束到位后，應測量熱交換器管束軸向、徑向位置并與拆卸前相比較，以確認殼程墊片是否安裝正確，然后小心取出墊片保護架。

換熱器高壓水沖洗清理方法

換熱器高壓水沖洗清理是利用高壓清洗泵打出的高壓水，通過清洗槍直接將高壓水射在需清洗部位，它的壓力調節范圍是0~100MPa，當結垢不太緊密是，可選擇壓力在40MPa左右，當結垢堅硬緊密時，還可以將高合金噴頭塞入管內采用更高的壓力清洗，一般此方法主要用于清洗管殼式換熱器的管內垢層，或者沖洗可抽出管束的換熱器的設備殼體及管束表面的結垢和異物，對于有污物、沉淀、結垢不緊密的其他換熱器，視設備結構特點，也可以用20~30MPa的高壓水沖洗管子。

要測量換熱器各部分存在腐蝕地方的厚度，比較嚴重的地方需在本次檢修中處理或下次檢修中處理，必須繪草圖詳細記錄或拍照記入設備檢修檔案。對于管內及管板腐蝕或漏點部位，可采用渦流探傷查找，渦流探傷的原理是，用非磁性管子配上探頭插入高頻磁場內，在管內產生渦流。換熱器渦流的 或變化程度受金屬材料的材質、成分、形狀、尺寸、管子減薄、傷痕等的影響。換熱器可抽芯檢查，確定管子外部和筒體的腐蝕情況。管板的檢查，非鐵磁性管板可用著色探傷檢查表面微裂紋和氣孔等缺陷，碳鋼管板除可用著色探傷外，還可用空氣、氮氣，有的甚至可用氮來檢查，其方法是用橡膠塞子塞好管子一端，用肥皂水和發泡劑或用PH試紙放在管子另一端，就可檢查出有泄漏的管子。試驗壓力要控制在0.3MPa以下。

換熱器的日常維護管理

1、防止換熱器水垢形成、腐蝕

主要途徑有兩種：一種是以軟化水為補充水，降低水中鈣鎂離子及氯離子，但這樣運行成本較高，并需嚴格監測系統循環水的硬度、pH值、堿度、氯根、懸浮物等主要技術指標，及時調整;常見的方法是直接采用自來水作補充水，在系統中投加阻垢緩蝕劑，阻止形成鈣鎂垢以及垢下腐蝕。

2、排除或降低循環水中固體懸浮物等雜質含量

在換熱器動態循環水中，懸浮固體包括泥砂、殘渣、粉粒、生物粘泥，以及設備腐蝕產物氧化鐵、氧化銅等。據了解到在補充水及回水管線上增設過濾器并經常清洗，可以去除一部分大顆粒懸浮雜質。投運初期，對系統回水加強沖洗、排污。以排掉停運期間的腐蝕產物和施工遺留雜質。并且日常運行中也應定期排污，降低懸浮雜質。

3、調節適宜的流速

盡可能保證換熱器內流速分布應均勻，以避免較大的速度梯度，確保溫度分布均勻;在保證合理的壓力降和不造成腐蝕的前提下，提高流速有助于減少污垢，以防垢下腐蝕。

換熱器與腐蝕介質接觸的表面

在換熱器與腐蝕介質接觸的表面，通過一定的涂敷方法，覆蓋上一層耐腐蝕的涂料保護層，以避免碳鋼與腐蝕介質直接接觸，這是一種經濟有效的方法。對防腐涂層的主要要求有四點：涂層要有較好的耐蝕性，涂層在接觸各種酸、堿、鹽溶液和有腐蝕性介質的氣體時，應比較穩定，涂層既不被腐蝕溶解或分解，也不能與流體介質起化學反應生成新的有害于工藝生成的物質影響裝置運行；涂層要有較好的防滲性，涂層在接觸滲透性較大的液體和氣體介質時，能較好的阻止滲透，涂層不起泡和發脹；涂層要有良好的附著力且柔韌，不能因為換熱器的溫度變化引起的熱脹冷縮以及振動而脫落，并要求涂層有一定力學性能，抗沖刷腐蝕；要求涂層傳熱性好，對換熱器的傳熱系數影響不大。