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發布時間:2021-01-19 11:51  
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Si3N4陶瓷材料作為一種優異的高溫工程材料
Si3N4結構陶瓷做為一種出色的高溫施工材料,能發揮特長的是其在高溫行業中的運用。氮化硅磚是指以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻(Cr2O3)為主要成分,方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料制品。Si3N4將來的發展前景是:⑴充分運用和運用Si3N4自身所具備的出色特點;⑵在Si3N4粉末狀燒結時,開發設計一些新的助熔劑,科學研究和操縱目前助熔劑的成份;⑶改進制粉、成形和燒結加工工藝;⑷研發Si3N4與SiC等原材料的復合化,便于制得大量的高分子材料。S它是用硅粉作原材料,先用一般成形的方式制成需要的樣子,在N2以及1200℃的高溫下開展基本氮化,使在其中一部分硅粉與氮反映轉化成氮化硅,這時候全部坯體早已具備一定的抗壓強度。隨后在1350℃~1450℃的高溫爐中開展二次氮化,反映成氮化硅。用壓合燒結法能制得做到基礎理論相對密度99%的氮化硅。
反應燒結法(RS)是采用一般成型法
反應燒結法( RS)
是采用一般成型法,先將硅粉壓制成所需形狀的生坯,放入氮化爐經預氮化(部分氮化)燒結處理,預氮化后的生坯已具有一定的強度,可以進行各種機械加工(如車、刨、銑、鉆).。3、熱膨脹系數小,相比碳化硅等制品熱導率高,不易產生熱應力,具有良好熱震穩定性,使用壽命長。然后,在硅熔點的溫度以上;將生坯再一次進行完全氮化燒結,得到尺寸變化很小的產品(即生坯燒結后,收縮率很小,線收縮率< 011% ). 該產品一般不需研磨加工即可使用。反應燒結法適于制造形狀復雜,尺寸正常的零件,成本也低,但氮化時間很長。
廢舊氮化硅磚主要用于耐火材料行業
因為氮化硅與碳碳復合材料、三氧化二鋁、二氧化釷、氮化硼等能產生較強的融合,因此可作為融合原材料,以不一樣配制開展改性材料。除此之外,氮化硅還能運用到太陽能電池板中。其結構特征是:SiC大顆粒為基質所包圍,基質部分由粒狀SiC和原位生成的纖維狀Si3N4所組成,Si3N4纖維交織成三維空間網絡,將SiC小顆粒包圍起來,并與SiC大顆粒形成牢固的機械結合。用PECVD法鍍氮化硅膜后,不僅能做為減反射膜可減少入射角的反射面,并且,在氮化硅薄膜的堆積全過程中,反映物質氫原子進到氮化硅薄膜及其硅單晶內,具有了鈍化處理缺點的功效。這兒的氮化硅氮硅原子數量比并并不是嚴苛的4:3,只是依據加工工藝標準的不一樣而在一定范疇內起伏,不一樣的分子占比相匹配的薄膜的物理特性各有不同。大家收購 的廢棄氮化硅磚關鍵用以耐火材料行業,耐火材料行業歸屬于基本工業生產,是鋼材、稀有金屬都離不了的行業,圍繞全部工業生產鏈,因此耐火材料行業對碳碳復合材料和氮化硅的需要量十分大。氮化硅是耐火材料行業使用量很大的原料,因為氮化硅的耐熱性能和抗腐蝕性能都不錯,因此氮化硅是生產制造煉鐵高爐無水炮泥、鐵錐耐火澆注料、抗腐蝕氮化硅瓷器的原料。性能氮化硅磚是以Si3N4為主要成分的獨特耐火材料產品。相對密度3.19g/cm3。熱膨脹系數小,為2.53×10-6/℃。1200℃下導熱率18.4W/(m·K)。耐熱性好,1200~2000℃熱交換器上一千次不毀壞。抗折強度達到200~700MPa,耐空氣氧化溫度1400℃,在復原氛圍中達到1870℃。室內溫度電阻1.1×1014Ω·m。選用硅粉滲氮后煅燒或壓合方式制得。制得原料生產制造氮化硅磚的關鍵原料是煅燒鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純凈度要盡量高,鉻鐵礦成分的規定為:Cr2O330~45%,CaO不超1.0~1.5%。
耐火磚按制備工藝方法來劃分
耐火磚簡稱火磚。熱壓燒結法(HPS)是將Si3N4粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3等),在1916MPa以上的壓強和1600℃以上的溫度進行熱壓成型燒結。用耐火黏土或其他耐火原料燒制成的耐火材料。淡黃色或帶褐色。主要用于砌冶煉爐,能耐1,580℃—1,770℃的高溫。也叫火磚。具有一定形狀和尺寸的耐火材料。按制備工藝方法來劃分可分為燒成磚、不燒磚、電熔磚(熔鑄磚)、耐火隔熱磚;按形狀和尺寸可分為標準型磚、普通磚、特異型磚等。可用作建筑窯爐和各種熱工設備的高溫建筑材料和結構材料,并在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用。例如耐火粘土磚、高鋁磚、硅磚、鎂磚等。 氮化硅結合碳化硅磚是以高純SiC為骨料,添加硅粉等外加劑,依據原位生成理論,在氮化爐中燒制而成。該產品具有強度高、高溫耐磨性好、熱傳導率高、熱膨脹系數小、熱震穩定性好等優點,特別是其具有優異的性、抗堿和CO侵蝕性。 其結構特征是:SiC大顆粒為基質所包圍,基質部分由粒狀SiC和原位生成的纖維狀Si3N4所組成,Si3N4纖維交織成三維空間網絡,將SiC小顆粒包圍起來,并與SiC大顆粒形成牢固的機械結合。根據要求配以各種結合劑,經高壓成型,制品具有良好的熱穩定性和較高的導熱系數,且耐腐蝕性好,是工業窯爐理想的節能材料,該產品具有高溫耐磨性好、膨脹系數小、熱震穩定性好等特點。