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固體酚醛樹脂為黃色、透明、無定形塊狀物質，因含有游離酚而呈微紅色，實體的比重平均1.7左右，易溶于醇，不溶于水，對水、弱酸、弱堿溶液穩定。（2）分子結構有多樣性，在不同條件下可分別制成線型、支鏈型、網狀結構。由和甲醛在催化劑條件下縮聚、經中和、水洗而制成的樹脂。因選用催化劑的不同，可分為熱固性和熱塑性兩類。酚醛樹脂具有良好的耐酸能、力學性能、耐熱性能，廣泛應用于防腐蝕工程、膠粘劑、阻燃材料、砂輪片制造等行業。

抗化學性

聯后的酚醛樹脂可以任何化學物質的分解。1905~1907年，酚醛樹脂創始人美國科學家巴克蘭（Baekeland）對酚醛樹脂進行了系統而廣泛的研究，于1909年提出了關于酚醛樹脂“加壓、加熱”固化的專利，實現了酚醛樹脂的實用化，有人提議將此年定為酚醛樹脂元年（或合成高分子元年）。例如，石油，乙二醇，油脂和各種碳氫化合物。因其抗化學穩定性，適合用于制作廚衛用具、飲用水凈化設備（酚醛碳纖維）、電木茶盤茶具、并廣泛用于罐頭及易拉罐（GB 05009.069-2003）、液體容器等食品飲料包裝材料中。

熱處理

熱處理會提高固化樹脂的玻璃化溫度，可以進一步改善樹脂的各項性能。玻璃化溫度與結晶固體如聚的熔化狀態相似。北京化工研究院等采用液態橡膠改性酚醛樹脂，當橡膠的用量僅為2%時，可使酚醛塑料的沖擊強度提高1倍。酚醛樹脂的玻璃化溫度與在固化階段所用的固化溫度有關。熱處理過程可以提高交聯樹脂的流動性促使反應進一步發生，同時也可以除去殘留的揮發酚，降低收縮、增強尺寸穩定性、硬度和高溫強度。同時，樹脂也趨向于收縮和變脆。樹脂后處理升溫曲線將取決于樹脂的固化條件和樹脂系統。

酚醛樹脂合成

酚醛樹脂合成反應分為兩步，首先是與甲醛的加成反應，隨后是縮合及縮聚反應。酚醛層壓塑料酚醛層壓塑料制品通常包括層壓板、層壓管、層壓棒以及覆銅層壓板。縮聚反應是指單體間相互反應，生成高分子化合物同時生成小分子的聚合反應。酚醛樹脂是由和甲醛在催化劑條件下縮聚而成。反應機理是羥基鄰位上的兩個氫原子比較活潑，與甲醛基上的氧原子結合為水分子，其余部分連接起來成為高分子化合物——酚醛樹脂。

為生產各種耐火制品，常需選用酚醛樹脂作為結合劑，性能指標頗為嚴格。耐火材料及耐火制品（耐火磚、耐火容器等）廣泛用于金屬冶煉工業、水泥工業、陶瓷工業。如水分含量和游離甲醛含量通常要低于3%，甚至低于1.0%；制造不同耐火材料要求數值的粘度范圍嚴且窄；殘碳率必須高于40%~45%等。由于金屬冶煉工業，尤其鋼鐵工業的迅猛發展，耐火材料需求大增，導致酚醛樹脂在此領域應用量逐年上升，并成為酚醛樹脂的的市場之一