福州wms技術詢問報價 標領科技售后放心

近日， 廣州迪森家居環境技術有限公司與標領科技正式簽約，引入標領WMS倉儲管理系統，通過科學的倉庫布局規劃與精細的倉儲管理流程，實現在工廠倉儲環節與采購，生產的管理協同，，準確的實現業務環節間正向及逆向流程的標準化，透明化。

廣州迪森家居環境技術有限公司成立于2000年，是專業從事設計、開發、生產、銷售、服務于一體的家用燃氣壁掛爐的國家高新技術企業。集團國內上市代碼300335。

隨著公司的不斷發展狀大，現有倉儲管理模式已經很難適應企業的發展需要，如何解決業務流程冗長、信息不能及時傳遞和共享、工作效率和人力價值低下等問題成為當前急需解決的問題。為此，公司需要一套先進的、精細化的倉儲管理系統，以滿足物料的管理規范和倉庫業務需求，提升客戶服務體驗，同時增強企業競爭力。

標領科技高度成熟的WMS倉儲管理系統正可滿足廣州迪森的管理需求，產品的靈活可配置性也為公司未來業務的擴展提供便利，同時標領倉儲管理系統將與公司內部的SAP ERP、SRM系統和MES系統無縫集成，實現多系統間數據同步共享，建設統一化、標準化、透明化的管理體系。

此次合作，廣州迪森將落領倉儲管理系統，合理規劃倉庫分工，優化作業流程，確保各個工作環節分工明晰、責任明確、流轉順暢；實現迪森各系統的緊密協調和無縫銜接，提高出入庫效率、配送效率和發貨準確率；使用PDA移動端，進行移動化作業，實現倉庫無紙化作業，形成電子化工作流，減少重復工作量，提高工作效率；動態反映物流管理和運行中的各項關鍵指標，實時反映運行過程中出現的問題，使得各環節的流轉有據可查，大大降低成本。

目前，標領WMS倉儲管理系統正在迪森公司（廣州總部）的成品倉和原料倉實施，未來將會擴展到其它分公司使用。

深圳某冷庫公司成立于2003年，冷庫面積為3000平方米，主營業務冷庫經營、租賃、貨物運輸。隨著業務的不斷擴展，公司在向外向市場要效益的同時，也要向內部管理要效益，計劃在供應鏈、冷庫作業管理等方面進一步增強能力，做到快速響應客戶，降低經營成本，這也促成其與標領科技合作的契機。

冷庫管理系統建設目標

1、多倉庫多貨主管理；

2、精細化批次管理，做到先進先出和按批次出庫；

3、庫存數據實時準確，作業過程可視化管控；

4、靈活滿足日常冷庫費用計算需求，做到各項費用準確計算；

5、提升冷庫出入庫效率和準確率；

6、詳細的業務報表準確。

冷庫管理系統解決方案

1、標準的流程體系：建議一套標準的作業流程體系，合理劃分好區域和庫位，為后續管理打好基礎。

2、多倉庫多貨主模式：一套系統可以有效管理多個倉庫和多個貨主業務，做到每個貨主可以查看自己的庫存情況、出入情況。

3、批次管理：每個入庫的商品都會生成唯批次碼，既滿足產品屬性的管理、追溯記錄、先進先出的要求，又能降低業務操作難度，提高作業效率，快速響應訂單需求。

5、出入庫管理：員工利用PDA手持設備，可以準確快速完成收貨、上架、下架、出庫等作業，包括上架時庫位指引，也可自行選擇，下架時則庫位提示，降低人工經驗依賴，提升出入庫效率額準確率。

6、多種計費方式：貨物冷藏費可按噸、件、板來計算，也支持包倉模式，分為按天和按月計費，也可以管庫存。

8、貨主計費：每天的在庫貨物或者包倉開始后都會產生冷藏費用，可自動計算冷庫客戶冷藏費和操作費，靈活結算需要收款的欠費明細。

9、業務報表：多種業務報表自動生成，包括貨主庫存、出入庫、總費用的明細和匯總，倉庫的庫存、出入庫的明細和匯總等。

某機電公司是一家專業精密金屬零部件研發與制造的高新技術企業，產品廣泛應用于汽車零部件、消費性電子零部件、家用電器等。當前倉庫內的產品品種多，數量大，作業流程繁瑣，加上原有的管理模式較為落后，給倉庫管理帶來了很大的困擾。通過與標領科技合作，引入成熟的條碼WMS系統，對倉庫貨品進行條碼化管理，幫助公司降本增效，提高企業的整體運營效率。

項目目標：

1、對倉庫貨品進行條碼化管理，實時掌控庫存情況，合理保持和控制企業庫存。

2、對倉庫業務全流程管理，實現動態盤點，貨品上架和下架，全智能按策略自動分配上下架庫位。

3、實現批次管理貨品，滿足產品質量追溯需求，并實行先進先出。

4、對倉庫進行合理規劃，確保各個工作環節分工明晰責任明確、流轉順暢。

5、實現倉庫作業細化管理，數據透明化，確保績效考核公平公正。

6、實現與內部的SAP ERP系統無縫集成，避免信息孤島出現。

項目收益：

1、供應鏈整體效率提升，全程透明化、協同化管理；

2、與SAP ERP系統無縫集成，兩系統數據實時同步準確，減少錄單人員工作量；

3、提供相應報表、統計分析，為管理人員決策提供準確、、實時的分析數據支持；

4、實現庫內產品的嚴格管控及追溯管理，提高操作效率；

5、實現庫存的透明可控，合理保持庫存數量，提升周轉率；

6、建立可科學公平的績效考核制度，員工工作積極性有了明顯改善。

冷庫管理系統出入庫主要流程

一、入庫流程

1、單證人員根據預約入庫信息，在系統上創建并填寫好入庫的商品、數量、件重、板數、產生的入庫雜費金額等數據，然后保存并打印。同時在移動碼模塊上，打印出需要用到的移動碼標簽，實現一個移動碼綁定一個商品批次（一個移動碼標簽可以打印出多張）。

2、理貨員拿著入庫單和移動碼標簽，利用PDA設備進行貨品驗收、移動碼綁定工作，然后貼上移動碼標簽。

3、倉管員拿著入庫單，利用PDA掃描貼好移動碼標簽的商品，確認是否正確，無誤后拉入冷庫中，掃描庫位條碼，然后將其擺放即可。

4、入庫上架完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的入庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

二、出庫流程

1、單證人員根據預約出庫信息，在系統上創建并填寫好出庫的商品、數量、件重、板數、產生的出庫雜費金額等數據，然后保存并打印。

2、倉管員拿著出庫單，利用PDA掃描出庫單上的批次條碼，自動顯示該商品批次存放庫位，然后前往地點，掃描移動碼并輸入數量即可完成。

3、倉管員把出庫的商品拉出冷庫，理貨員利用PDA掃描移動碼，再次確認出庫商品是否正確，無誤后進行裝車發貨。

4、下架出庫完成后，數據自動采集并更新到系統后臺，生成對應的出庫庫操作記錄，并更新庫存數量，無需人工手寫和錄入。

主要收益：

1、出入庫全程PDA掃描作業，采集的數據與系統進行核對，若不符合會發出預警，保證作業準確性。

2、支持先進先出和按批次出庫的需求，滿足貨主的出庫要求。

3、出入庫作業完成后，庫存數據自動減少或增加，無需人工人工手寫和錄入。

4、準確區分開每個貨主的入庫和出庫商品，避免出現出錯商品情況。

5、通過對批次信息的自動采集，實現了對貨物出庫入庫整個過程的可追溯性。