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發布時間：2021-10-17 09:55
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電鍍污泥槳葉干燥機優化設計
1、對槳葉軸內部冷凝水排放系統的改進設計
根據濕物料脫水量大的特性，槳葉軸內部的冷凝水排放系統進行改進設計，在槳葉內部增設裝置增加槳葉旋轉過程中排水時間；增大冷凝排水管子，從而增大冷凝水的排水量。改進原虹吸管的結構，使冷凝水排放更加，從而提高產量。
2、對槳葉的外部結構的改動
有些濕物料粘度高，流動性差，為了使這類物料向前流動，普通槳葉干燥機安裝時設備整體向出料口方向成一定傾角，但是當設備傾斜放置時 不能很好控制物料的流動速度，這樣很難控制物料干燥水份，為了提高濕物料在槳葉干燥機內部流動性，對槳葉的外部結構作了一定的改動，使槳葉對物料有向前推進作用。改變槳葉軸轉速就可控制物料的推進速度，使物料有一個合理的推進速度，保持物料在設備內部有一個合理的料位，使物料與槳葉表面充分接觸，進一步提高傳熱面積。
3、筒體內部增加一些裝置
當干燥到含水率60%左右時，物料極易結塊、表面堅硬、難以破碎、而里面卻仍是濾餅狀，這給類似物料的進一步干化帶來極大的困難；另一方面在干燥類似物料過程中，物料容易抱軸，從而把槳葉和軸的散熱面包圍 轉動時一起運動，這樣干燥的效果比較差。為了克服這個困難，我們又對干燥機進行了改進，在筒體內部增加一些裝置，使結塊后的物料容易破碎，從而干燥速度大大提高。
4、減少系統尾氣排放量
槳葉干燥機屬于典型的傳導型干燥機，其傳熱和蒸發是靠熱壁而不是靠氣體對流實現的，尾氣的作用是將干燥過程產生的溶劑蒸汽及時帶離干燥機。通過循環風機和再熱機構對封閉干燥系統進行預熱，直至排風溫度超過100℃以上；采用提高尾氣的含濕量的方式降低系統排氣量，實現快速處理物料和回收尾氣余熱，結構簡單，節能環保。
印染污泥是印染廢水處理過程中產生的固體廢棄物，含水率高且脫水性能差。主要由固相中的有機相和無機相，流動相中的水分和水溶性組分姐成，無機成分一般為鉛、鐵、巧、鎮和桂等形成的化合物，有機成分一般為難降解的有機物，如表面活性劑、漿料、染料、纖維素和腐殖質等。
印染污泥成分比較復雜，含有大量的染料、漿料和助劑等，性質隨不同印染廠家變化較大。主要理化性質指標為：干基揮發份均值約５５％，灰分約４５％，干基熱值約５０００ｋＪ／ｋｇＰｌ。印染污泥中含有大量的卵、病原微生物和神、絡、銅、隸、鉛等重金屬Ｗ及氯齡、多類、二嗯英、放姑性核素等難降解的有毒有害物質和強致癌的ＰＯＰｓ，對環境、人類及動物等會造成極大的危害。
設備安全
在老式干燥器里,起火或相當頻繁,令污泥干燥設備的安全性能倍受置疑。現在,起火或的大部分原因已經明確,與有關的三個主要因素是氧氣、粉塵和顆粒的溫度。不同的工藝報道或許會有些差異,但總的來說必須控制的安全要素是:氧氣含量<12%; 粉塵濃度<60g/m3; 顆粒溫度<110 ℃。現在的污泥干化技術都非常重視設備的安全性,并針對性地采取了措施來完善設計和加強管理。對于控制氧氣的含量,間接加熱器如西格斯的干燥設備還附加了氮氣保護來確保系統內氧氣含量<2%; 直接加熱器,如安德里茲的轉鼓則如前所述,通過氣體循環使用來控制氧氣含量<8%。系統內氧氣含量的實時監測是非常重要的,在安德里茲的系統內設置了氧氣超標保護,一旦氧氣含量超過10%,系統會自動停機。顆粒溫度的控制關鍵在于控制污泥在干燥器內的停留時間,必須保持干泥中適量的水分,以避免污泥過熱而燃燒,所以當污泥達到一定的干度( 如90%) 就需離開干燥器。這也使解決污泥在設備內的粘結問題顯得尤為重要。對于粉塵的控制,采用干料返混的干燥工藝較好,而對于那些產生粉狀產品的間接加熱設備則需注意這個問題。另外污泥干化廠還需考慮其它的安全因素: 設計有濕污泥倉的工廠,必須考慮的產生而盡量減少濕泥的貯存時間,在安德里茲的設計中將濕泥倉中濃度控制在1%以下; 干泥倉的安全同樣受到重視,為防止自燃,干泥顆粒的溫度必須控制在40℃以下。
