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發布時間：2020-08-06 12:08
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噴砂加工施工作業
(1) 施工時，各種噴砂裝置、材料準備就緒后，啟動空壓機，壓力調至5～6?K/cm2，打開閥門，向噴砂機送氣，噴砂機操作者穿好防護衣調整通風，接通信號后打開開關，送風送砂，噴砂人員手持槍，將噴槍頭緊貼工件，開始噴射。陰陽角處用專用噴頭。其關鍵部件是信號分離與運算電路由于表面粗糙度的三類輪廓各有不同的波長范圍，它們又同時疊加在同一表面輪廓上，因此，在測量評定三類輪廓上的參數時，必須先將表面輪廓在特定儀器上進行濾波，以便分離獲得所需波長范圍的輪廓。噴砂原則上應先里后外，從一端向另一端依次進行。
(2) 每部位噴砂完畢（每個作業班完成工作量，長連續噴射時間不得超過8小時），關閉送砂，用壓縮空氣流吹開作業表面粉塵，檢查質量。（表面的鹽份是最為危險的，會促使產生滲透性起泡，一定要用蒸餾水取樣，若噴砂后鋼材表面很快變黑，說明有大量鹽份存在，應該用高壓淡水沖洗）。如質量不夠合格，應標出缺陷部位，隨即進行補噴，或用磨光機處理。要全部除去金屬表面油漆、氧化皮、浮銹，在100×100mm面積中95%的部分，呈現均一的灰色金屬面，并具有一定的粗糙度，達到GB8923-88規范之要求，表面粗糙度達到60微米以上。
(3) 用壓縮空氣及刷子，徹底清除噴砂殘留的砂子甚至粉塵，保證經處理表面的清潔。
(4) 為防止經處理的金屬表面再度生銹，應對噴砂驗收合格后的施工部位及時噴涂一道保護層。遲不得超過4小時噴涂完畢（超過6小時應進行二次噴砂），保護層噴涂壓力要高，使涂層有較好的附著力和致密性，以適應下道涂覆前暴露在大氣環境中的腐蝕。
（5）噴砂機用砂為10～20目石英砂，噴砂效率為20～28m2/h，清理等級為Sa2.5級。（焊縫要平整、無夾渣、無焊瘤、凹度應小于3mm）。
(6)所用砂子，反復使用要進行回收篩選，消除細砂，減少粉塵，提率。噴嘴口徑磨損大于口徑1/3時，應更換新砂咀。
氣源的穩定性
別讓噴砂機“心臟衰竭”，把氣源比作噴砂機的心臟部位一點也不為過，氣壓的大小可以直接影響噴砂加工的效果跟效率，所以，要保證噴砂機良好的正常運行，一定要有穩定的配套起源系統。
出砂的均勻度
出砂的均勻度首先跟氣源有很大的個關系，砂材潮濕的話，也會造成出砂不均勻，或者直接造成不出砂的情況。
噴砂距離、噴砂角度和研掃速度
噴砂嘴與工件表面的距離、角度是噴砂工藝里面一門很深的學問，實踐中發現，距離和角度的變化，可直接影響到噴砂效果和效率，研掃速度也會影響到噴砂加工的效果和效率，這些與噴砂工的技藝和熟練程度有很大的關系。
如何選擇噴砂加工中的磨料
噴砂加工的范圍包括有金屬表面處理，金屬除銹，五金除銹，不銹鋼材料噴砂，材料噴砂、五金除油漆，五金件除焊，拋丸，玻璃噴砂，塑膠噴砂，鋁合金噴砂，鋅合金噴砂等配件的外表面等各方面的處理。在噴砂加工過程中使用的磨料也是不同的。
不銹鋼噴砂：一般需要了解不銹鋼是什么樣的面板，有拋光面合金鋼丸，拉絲面。
亞克力：為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，要對金屬結構表面進行除銹等噴砂工藝預處理。所以除銹的工作是很重要的。由于水工金屬結構的各有不同，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法進行噴砂加工。
