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水下切粒機(jī)模頭有什么作用

水下切粒機(jī)多大數(shù)人都聽說過，但是很多人不知道水下切粒機(jī)模頭是什么，今天小編給大家分享模頭有什么作用？

1、減少粉塵，改善操作環(huán)境；連續(xù)作業(yè)，提高生產(chǎn)效率；顆粒規(guī)整，鎢鋼模頭零售，商品價(jià)值得到提升。 

2、采用薄鋼帶傳熱和強(qiáng)制噴淋冷卻，使熱融物料得以迅速固化成型。 

3、由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使固化物料與鋼帶的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵少，顆粒形狀得到完整保護(hù)。

4、鋼帶和布料器均采用變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物性方便地調(diào)節(jié)與控制。

5、采用三段溫度控制。

水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的

水下切粒機(jī)模頭廠家為您介紹水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的：

水下切粒機(jī)控制系統(tǒng)采用一鍵式操作，并且切粒外觀飽滿均勻，產(chǎn)量高，耗能低，主要用于橡膠和工程樹脂充填，混合，加工，添加，氯釔烯，聚炳烯和高吸水性樹脂，那么水下切粒機(jī)如何進(jìn)行工作的？

水下切粒機(jī)的整個(gè)工作過程是這樣的，當(dāng)從鑄造頭擠出具有壓力的高溫聚酯熔體時(shí)，首先將鑄造帶通過重力浸入切粒機(jī)的起動(dòng)器動(dòng)的水被冷卻，然后流過帶槽的導(dǎo)向板和切割板，并在此過程中被噴射水進(jìn)一步冷卻和固化;后，兩個(gè)前導(dǎo)輥通過前后引入到移動(dòng)刀之間的間隙中，并且可移動(dòng)刀移動(dòng)。螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)切割鑄帶。由于切割后的顆粒中心尚未完全冷卻，但處于半熔融狀態(tài)，因此還提供輸送水以防止顆粒彼此粘附。在輸送水進(jìn)入切割之后，分配板被分成兩部分：一部分用于冷卻新切割的顆粒，另一部分用于將切片的顆粒輸送出切粒機(jī)，因此切粒機(jī)的連續(xù)操作是實(shí)現(xiàn)。

原因剖析：切刀磨損過量或切刀刃口損害，顆粒水流量過低，切粒機(jī)振蕩過大，切刀與模板貼合不緊，物料熔融指數(shù)波動(dòng)較大使出料流速不一致，顆粒水溫度過高的原因都能導(dǎo)致水下切粒體系泊車然后形成整個(gè)機(jī)組聯(lián)鎖泊車。

處理辦法：泊車后，目視查看切刀刃口是否磨損過量或有損害，假如有則應(yīng)全部替換切刀。查看并承認(rèn)顆粒水是否內(nèi)漏，顆粒水罐過濾器及冷卻器是否阻塞，假如阻塞應(yīng)人工整理；查看顆粒水泵的收支口壓力是否正常，假如不正常則應(yīng)檢修顆粒水泵及泵管線上的閥門。查看刀軸與切粒電機(jī)之間的對中是否超差，刀軸的軸承組件是否有損壞，切刀轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡是否失衡。在運(yùn)轉(zhuǎn)中查看切粒小車四個(gè)移動(dòng)輪與導(dǎo)軌之間的觸摸是否有間隙。控制聚炳烯粉中的揮發(fā)份，消除流經(jīng)模板孔時(shí)對切刀及切刀軸發(fā)生的振蕩。下降模板處的熱油溫度，查看筒體及模板溫度散布，筒體冷卻水的流量、壓力及溫度是否正常；承認(rèn)“水、刀、料”抵達(dá)模板處的時(shí)刻設(shè)定，防止顆粒水過早抵達(dá)模板使模板孔凍堵。切粒機(jī)合上機(jī)頭后，應(yīng)快速把喂料量提升到擠壓機(jī)的設(shè)定負(fù)荷。