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加固技術介紹

依據《混凝土結構加固技術規范》，混凝土結構加固方法有：加大截面加固法、外包鋼加固法、預應力加固法、改變結構傳力加固法、外部粘鋼加固法、碳纖維布加固法等。

1、加固工作程序

針對結構可靠性等級，提出佳加固方案。根據加固方案進行加固設計，考慮適當的施工方法及合理的構造措施。

2、加固技術介紹

（1）加大截面加固法

即采取增大混凝土結構或構筑物的截面面積，以提高其承載力和滿足正常使用的一種加固方法。在鋼筋混凝土受彎構件受壓區加混凝土現澆層，可增加截面有效高度，擴大截面面積，從而提高構件正截面抗彎、斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補強的作用。在適筋范圍內，混凝土受彎構件正截面承載力隨鋼筋面積和強度的增大而提高。在原構件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構件正截面抗彎承載力。

（2）外包鋼加固法

該加固技術是在混凝土構件表面用的建筑結構膠粘貼鋼板，以提高結構承載力的一種加固方法。適用于使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結構的加固，要求承受靜力作用的一般受彎、受拉構件，且環境溫度不大于60℃，相對濕度不大于70%，以及無化學腐蝕影響，否則應采取措施。優點是簡單、快速、不影響結構外形，施工時對生產和生活影響較小。但是，粘鋼存在著應力滯后現象。施工時原構件的負載越大，應力滯后越多。此外，施工質量和粘結劑質量對加固有較大影響。

（3）低壓注漿法

該方法適用于裂縫寬度在0.2~0.3mm的混凝土縫修補，它是在裂縫中注入樹脂或水泥類材料，以提高其防水性及耐久性。對于未貫通的裂縫，注漿法難以將漿液注入到內部，注入壓力太大時，還有可能使裂縫寬度擴大。所以，目前多采用低壓低速注入法。

（4）預應力加固法

即采用外加預應力的鋼拉桿或撐桿，對結構進行加固的方法。適用于要求提高承載力、剛度和抗裂性及加固后占用空間小的混凝土承重結構。此法不宜用于處在溫度高于60℃環境下的混凝土結構，否則應進行防護處理，也不適用于混凝土收縮量變大的混凝土。

（5）改變結構傳力途徑加固法

主要可分為兩種：

1）增設支點法：該法是以減小結構的計算跨度和變形，提高其承載力的加固方法。按支承結構的受力性能分為剛性支點和彈性支點兩種。剛性支點法是通過支承構件的軸心受壓將荷載直接傳給基礎或其他承重結構的一種加固方法；彈性支點法是以支承結構的受彎或晰架作用來間接傳遞荷載的一種加固方法。上述方法適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構的加固。

2）托梁拔拄法：該法是在不拆或少拆上部結構的情況下拆除、更換、接長柱子的一種加固方法。按其施工方法的不同可分為有支撐托梁拔拄、無支撐托梁拔柱及雙托梁反牛腿拔柱等方案，適用于要求廠房使用功能改變，增大空間的老廠改造的結構加固，其中雙托梁反牛腿托梁拔拄，則適用于保留上柱的型鋼結構的加固。

6、外包鋼加固法

即在混凝土構件包以型鋼的加固方法。適用于使用上不允許增大混凝土截面尺寸，而又需要大幅度地提高承載力的混凝土結構的加固。當采用化學灌漿外包鋼加固時，型鋼表面溫度不應高于60℃。當環境具有腐蝕性介質時，應有可靠性的防護措施。

鋼結構

1.增設支點加固法

梁、板在跨中增設支點后，減小了跨度，從而能較大幅提高承載能力，并能減小和限制梁、板的撓曲變形。適用于房屋凈空不受限制的大跨度結構中梁、板、桁架、網架等水平結構的加固。其優點是簡單可靠，缺點是使用空間會受到一定影響。

2.粘結外包型鋼加固法

外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般采用濕式外包法，即采用環氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構件粘結成一整體，加固后的構件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅提高，因此正截面承載力和截面剛度也大幅提高。

03.粘貼纖維增強塑料加固法

粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘結外包型鋼加固法相似的優點外，還具有耐腐濁，耐潮濕，幾乎不增加結構自重，耐用，維護費用較低等優點，但需專門的防火處理，適用于各種受力性質的混凝土結構構件和一般構筑物。

加固工程完成后，應用小錘輕輕敲擊粘貼鋼板，從響聲判斷粘接效果或用超聲波法探測粘貼密度。

如錨固區粘貼面積少于90%，非錨固區粘貼面積少于70%，則此粘貼無效，應剝下重新粘貼。

對于重大工程，為檢驗加固效果，須抽樣進行荷載試驗，一般僅作標準使用荷載試驗，即將卸去的荷載重新全部加上，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求。

04.預應力加固鋼結構技術

采用螺栓連接需要在損傷部位附近的母材上開孔，削弱了截面，形成新的應力集中區；普通螺栓在動載作用下易松動，高強螺栓易發生應力松弛現象，降低了結構的修補效果。粘鋼加固技術是在鋼結構表面用特的建筑結構膠粘貼鋼板，依靠結構膠使之粘結成整體共同工作，以提高結構承載力。缺點是使結構重量增加很多，鋼板不易制作成各種復雜形狀，運輸和安裝也不方便，且鋼板易銹蝕，影響粘結強度，維護費用高。

環氧樹脂玻璃纖維復合筋生產工藝

環氧樹脂剝離纖維復合筋主要是以玻璃纖維為增強材料，以合成樹脂為基體材料，輔以適量交聯單體、引發劑、促進劑、蝕變劑、阻燃劑、填料等，經引紗、浸潤樹脂、環向纖維纏繞、預成型、固化、噴砂、裁切等處理制造而成。以纏繞牽引預成型和紅外固化方式取代了傳統的固化模具，使復合材料受熱固化更均勻，更徹底，同時提高了生產效率。通過獨特的噴砂工藝，極大改善了原有材料抗磨性能，提高與混凝土的結個牢度低的問題。此外通過添加不同的功能性填料，可提高復合筋的粘結力、機械強度、抗磨強度、潤滑油、導電導熱性等。

玻璃纖維復合筋產品生產流程：紗駕、排紗器引紗→浸潤環氧樹脂→環向纖維纏繞預成型→紅外固化→噴砂、裁剪處理→復合筋產品成品。其中在生產過程中應有幾個注意點：

1、環氧樹脂玻璃纖維復合筋在使用過程中，容易因為這兩種材料結合力不佳而導致產品整體性能下降。而偶聯劑的使用可以極大地改善玻璃纖維和環氧樹脂之間的界面粘合力，使剝玻璃纖維增強材料與環氧樹脂基體之間形成一個界面層，界面層能傳遞應力，從而增強了玻璃纖維材料與環氧樹脂之間粘合強度，提高了復合筋的性能。

2、可根據環氧樹脂玻璃纖維復合筋不同的使用要求，在基體中添加不同的填料以提高環氧樹脂玻璃纖維復合筋的各項性能。