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發布時間：2021-04-12 18:48
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鋁型材部件控制需要注意的問題
低溫封孔工藝需要控制的參數很多，主要有：鎳離子濃度，氟離子濃度，溶液的pH值，溶液溫度，封孔時間，水質及雜質，陳化時間等等。
項是由化學藥品的使用來決定的，是低溫封孔的基本條件。
有的生產廠家受行車自動運行的限制，封孔時間已為定數，這時應采取調整槽液溫度的方法來適應不同膜厚的要求，須注意的是冬季控溫時不要波動過大，保持好封孔工藝參數的一致性。
如果雜質離子被過多地帶人封孔槽中，一方面容易引起pH值波動，一方面也會影響氟、鎳離子的作用，影響封孔反應的正常進行。
應注意的是封孔槽液在使用一段時間后，由于各種雜質離子帶人量增多，封閉效果會下降，并可能再也無法調整好，現場可采用清槽或部分倒槽的辦法進行處理。
低溫封孔后立即進行封孔度檢測，測試值往往不合格，但制品放置一段時間后（24h）再測試又合格的現象是低溫封孔工藝所特有的，稱之為陳化。
理論分析認為，剛剛經化學反應生成的膜孔填充物處于松軟的無定型狀態（絮狀），其抗腐蝕能力差，但在放置過程中吸收空氣中的水分，逐漸轉化成致密、堅硬的結晶狀結構，這時才可認為真正地完成了封孔。
在生產現場，保證上述三個參數在合理范圍內的關鍵就是槽液管理，包括槽液的分析和補加。
分析手段是必須的，管理的重點則在于必須有足夠的分析頻次，并在參數接近下限時進行補加，但補加的2氧化工藝對封孔質量的影響在實際生產中封孔工序本身控制不當會造成封孔質量的不合格，但由于氧化工藝控制不當造成的封孔不合格也時有發生。試驗證明其中的溫度和電流密度對氧化膜的封孔度有較大影響。
簡易方法辨鋁材質量
為了使您家的門窗、推拉門推拉時“暢快”起來，在選購鋁合金型材時要慎重，要用簡單的辦法對產品質量作出初步判斷。
首先，要檢查鋁合金型材的斷面厚度是否與所標注的型號相符；
其次，鋁合金型材是否有明顯扭曲，表面是否平整，有沒有白點、黑點，有沒有裂紋、毛刺或起皮、劃痕等情況，如有zui好不要購買；
再次，仔細檢查同一根鋁合金型材表面顏色是否有深淺不同的色差，有色差說明質量不可靠；
然后把幾根相同型號的型材放在一起比較，色差明顯的不宜購買；
zui后，用光滑的硬物件輕輕劃一下鋁合金型材的表面，會留下一道白色劃痕，用手輕輕擦拭劃痕，如果能輕而易舉地擦掉，說明型材表面的氧化膜厚度合格，可放心購買；否則，材料可能存在質量問題。
原鋁、鋁合金及鋁材的生產方法
目前工業生產原鋁的方法只有霍爾－埃魯鋁電解法。由美國的霍爾和法國的埃魯于1886年發明。霍爾－埃魯鋁電解法是以氧化鋁為原料、冰晶石（Na3AlF6）為熔劑組成的電解質，在950－970℃的條件下通過電解的方法使電解質熔體中的氧化鋁分解為鋁和氧，鋁在碳陰極以液相形式析出，氧在碳陽極上以二氧化碳氣體的形式逸出。每生產一噸原鋁，可產生1.5噸的二氧化碳，綜合耗電在15000kwh左右。
工業鋁電解槽大體上可以分為側插陽極自焙槽、上插陽極自焙槽和預焙陽極槽三類。由于自焙槽技術在電解過程中電耗高、并且不利于對環境的保護，所以自焙槽技術正在被逐漸淘汰。目前全球原鋁年產量約為2800萬噸，我國的原鋁年產量約為700萬噸。
必要時可以對電解得到的原鋁進行精煉得到高純鋁。目前的鋁合金生產方法主要以熔配法為主。由于鋁及其合金具有優良的可加工性能，所以通過鍛、鑄、軋、沖、壓等方法生產板、帶、箔、管、線等型材。
