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發布時間：2021-04-13 15:17
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導電膏在電氣連接中的作用
油封作用：
當導電膏涂敷于接觸面后，可阻止氧氣、水氣和其他腐蝕介質侵入接觸區域，減輕高電阻率的氧化鋁和氧化銅的生成，降低搭接區域的電化腐蝕等。15毫米的導電膏（插座也按此法處理），對新的插頭只須插干凈后，涂上導電膏即可，重新涂導電膏時只須將原導電膏擦凈后再涂即可（保質期為5年）。常用的DG-1 型號的導電膏滴點為260℃，而中性凡士林滴點為54℃，當運行溫度達70℃時即流失干涸，導電膏蒸發度不大于2%，保證在規定溫度運行，油份不易損失、 老化和干裂，觸長期起油封作用。對于不同材質的接頭特別是銅---鋁接頭，由于鋅元素的中間介入，使銅鋁兩者電位差縮小，可減緩銅鋁電化腐蝕。
隨著電力生產和國民經濟的發展，每年增加的動力線接頭當以數十萬乃至成百萬計。與傳統的搪錫工藝之需要超聲波設備和錫鍋等許多設備比較，顯然簡單多了，也經濟多了。他們的連接質量不僅關系到供電與生產的安全性與可靠性，而且還涉及到節能問題。我們知道，動力線接頭大都是用螺栓緊固的銅質或鋁質的導電排搭接連接，或者銅質導電排與鋁質導電排的搭接連接。至于成套電器裝置中電器元件相互間，以及它們與電源或負載間的連接，也多半是采用這種方式。
為了降低搭接連接的接觸電阻，減少能量損耗和提高其工作可靠性，必須對接觸面采取相應的工藝措施。它具有下列特點：導電膏耐高溫，kang氧化，耐腐蝕，而長霉，高滴點，而電阻系數小（＜10-4Ω?cm)，耐低溫（在-40℃時不硬化，不開裂），而且無毒無臭，使用非常安全。傳統的方法是給導電排搭接表面搪上一層錫，接觸面搪上一 層錫后，一則不致生成導電性能極差的銅及鋁的氧化膜，二則能夠緩解化學腐蝕和電化學腐蝕作用。因此，這種工藝措施一直廣泛地被采用著。然而，搪錫工藝并沒有很好地解決上述問題。首先，搪錫后地接觸面積不見得擴大很多，況且氧hua錫膜的導電性能也未必見佳。
搪錫只能緩解而不能防止化學 腐蝕和電化學腐蝕；再次，由于接觸電阻降低不多，節能效果極微，對蠕變的防護作用也談不上；zui后，搪錫工藝過于復雜，現場施工尤為困難。涂敷導電膏之前在導電連接的金屬材質的接觸面上涂薄層導電膏并擦拭接觸面，能有效地去除接觸面的各種高電阻的膜層，從而加大有效接觸面，改善了接觸條件，達到降電阻高通導的效果。有鑒于此，國內外 都在研究一種新的接觸面處理工藝，導電膏就是在這種形勢下研制出來的。導電膏是由填料——金屬導電微粒，kang氧穩定劑和高分子有機油脂組成的一種糊狀膏體。
