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鋼制塔式容器制造基礎知識 1、主要內容 鋼制塔式壓力容器應用、分類、基本結構、制造過程中的筒體成形及控制、塔體開孔及接管裝配、塔盤的制造與組裝、裙座組裝、分段長距離運輸的長塔組裝、塔器成品檢驗等內容。在圓柱形殼體內按一定間距水平設置若干層塔板，液體靠重力作用自上而下流經各層板后從塔底排出，各層塔板上保持有一定厚度的流動液層。 2、主要引用標準或文獻 JB/T4710 鋼制塔式容器 JB/T4710-2005《鋼制塔式容器》設計壓力不大于35MPa，高度H大于10m、且高度H與平均直徑D之比大于5的裙座支承鋼制塔式容器。 GB150.1~4 壓力容器 HG20652 塔器設計技術規定 JB/T1205 塔盤技術條件 TSG R0004 固定式壓力容器安全技術監察規程 3、塔器的分類、基本結構及制造工藝流程簡介 3.1、塔器的分類 1）按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增濕塔、干燥塔、反應塔。 2）按操作壓力分為加壓塔、常壓塔、和減壓塔。 3）按內件結構分為填料塔和板式塔。

 塔設備的分類及一般構造

    隨著煉油、化工生產工藝的不斷改進和發展，與之相適應的塔設備也形成 了形式繁多的結構和類型，以滿足各種特定的工藝要求。為了便于研究和比 較，人們從不同的角度對塔設備進行分類。常見的塔體是由等直徑、等壁厚的圓筒和作為頭蓋和底蓋的橢圓形封頭所組成。如按工藝用途分類，按操作壓力 分類，也可按其內部結構進行分類。 1、按操作壓力分為加壓塔、常壓塔和減壓塔。 塔設備根據其完成的工藝操作不同，其壓力和溫度也不相同。但當達 到相平衡時，壓力、溫度、氣相組成和液相組成之間存在著一定的函數 關系。在實際生產中，原料和產品的成分和要求是工藝確定的，不能隨 意改變，壓力和溫度有選擇的余地，但二者之間是相互關聯的，如一項 先確定了，另一項則只能由相平衡關系求出。從操作方便和設備簡單的 角度來說，選常壓操作好，從冷卻劑的來源角度看，一般宜將塔頂冷 凝溫度控制在30～40℃以便采用廉價的水或空氣作為冷卻劑。所以塔設 備根據具體工藝要求，設備及操作成本綜合考慮，有時可以在常壓下操 作、有時需要在加壓下操作,有時還需要減壓操作。

    塔板是板式塔的基本構件，決定塔的性能。5、反應塔：反應即混合物在一定的溫度、壓力等條件下生成新物質的過程。 1、溢流塔板 (錯流式塔板)：塔板間有供液體溢流的降液管 (溢流管)，橫 向流過塔板的流體與由下而上穿過塔板的氣體呈錯流或并流流動。板上液體 的流徑與液層的高度可通過適當安排降液管的位置及堰的高度給予控制，從 而可獲得較高的板效率，但降液管將占去塔板的傳質有效面積，影響塔的生 產能力。 溢流式塔板應用很廣，按塔板的具體結構形式可分為：泡罩塔板、篩孔塔 板、浮閥塔板、舌形塔板等。

    國內常用的浮閥有三種，即圖所示的F1型及V-4型與T型。 浮閥有三條帶鉤的腿。浮閥放進篩孔后，將其腿上的鉤扳轉，可防止 操作時氣速過大將浮閥吹脫。對于液柱靜壓力的具體考慮，ASME和JIS規范規定必要時應計入，本規定明確指出，當受壓元件承受的液柱靜壓力達到或超過5％設計壓力時，該元件的設計計算或校核應計入液柱靜壓力。此外，浮閥邊沿沖壓出三塊向下微彎的“腳 ”。當篩孔氣速降低浮閥降至塔板時，靠這三只“腳”使閥片與塔板間保 持2.5mm左右的間隙；在浮閥再次升起時，浮閥不會被粘住，可平穩上升 。 三類浮閥中，F1型浮閥簡單，該類型浮閥已被廣泛使用。我國已有 部頒標準（JB1118—68）。F1型浮閥結構簡單，易于制造，應用普遍， 為定型產品。閥片帶有三條腿，插入閥孔后將各腿底腳外翻 90°，用以 限制操作時閥片在板上升起的高度；閥片周邊有三塊略向下彎的定距 片，以保證閥片的開啟高度。F1型浮閥分輕閥和重閥。輕閥塔板漏液 稍嚴重，除真空操作時選用外，一般均采用重閥。 V-4型的特點是閥孔被沖壓成向下彎的噴咀形，氣體通過閥孔時因流道 形狀漸變可減小阻力。T型閥則借助固定于塔板的支架限制閥片移動范圍 。