塔器價格多重優惠「多圖」

  填料塔是以塔內的填料作為氣液兩相間接觸構件的傳質設備。塔身是一直立式圓筒，塔身底部裝有填料支承板，填料以亂堆或整砌的方式放置在支承板上。填料的上方安裝填料壓板，以防被上升氣流吹動。液體從塔頂經液體分布器噴淋到填料上，并沿填料表面流下。氣體從塔底送入，經氣體分布裝置（小直徑塔一般不設氣體分布裝置）分布后，與液體呈逆流連續通過填料層的空隙，在填料表面上，氣液兩相密切接觸進行傳質。填料塔屬于連續接觸式氣液傳質設備，兩相組成沿塔高連續變化，在正常操作狀態下，氣相為連續相，液相為分散相。填料塔具有生產能力大，分離效率高，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。

   當液體沿填料層向下流動時，有逐漸向塔壁集中的趨勢，使得塔壁附近的液流量逐漸增大，這種現象稱為壁流。壁流效應造成氣液兩相在填料層中分布不均，從而使傳質效率下降。因此，當填料層較高時，需要進行分段，中間設置再分布裝置。液體再分布裝置包括液體收集器和液體再分布器兩部分，上層填料流下的液體經液體收集器收集后，送到液體再分布器，經重新分布后噴淋到下層填料上。溢流口與下層塔板的距離，用根據生產能力和下層塔板的溢流堰的高度而定，但必須滿足溢流口插入受液盤的液體中，以封住上升蒸汽。

   填料塔具有生產能力大，分離，壓降小，持液量小，操作彈性大等優點。填料塔也有一些不足之處，如填料造價高；當液體負荷較小時不能有效地潤濕填料表面，使傳質效率降低；不能直接用于有懸浮物或容易聚合的物料；對側線進料和出料等復雜精餾不太適合等。

 塔設備是化工、石油化工和煉油等生產中重要的設備之一。它可使氣 （或汽）液和液液兩相之間進行緊密接觸，達到相際傳質及傳熱的目的。可 在塔設備中完成的常見的單元操作有：精餾、吸收、解吸和萃取等。此外， 工業氣體的冷卻與回收、氣體的濕法凈制和干燥，以及兼有氣液兩相傳質和 傳熱的增濕、減濕等。 這些過程都是在一定的壓力、溫度、流量等工藝條件下，在一定的設備內 完成的。由于其過程中兩種介質主要發生的是質的交換，所以也將實現這些 過程的設備叫傳質設備；與普通篩板相比，垂直篩板為氣液兩相提供了很大的不斷更新的相際觸表面，強化了傳質過程。從外形上看這些設備都是豎直安裝的圓筒形容器， 且長徑比較大，形如“塔”，故習慣上稱其為塔設備。

     網孔塔板由沖有傾斜開孔的薄板制成，具有舌形塔板的特點。這種 塔板上裝有傾斜的擋沫板，其作用是避免液體被直接吹過塔板，并提供氣液分離和氣液接觸的表面。 網孔塔板具有生產能力大，壓降低，加工制造容易的特點。液體橫向通過塔板經溢流堰流入降液管，氣體沿升氣管上升折流經泡罩齒縫分散進入液層，形成兩相混合的鼓泡區。穿流塔盤 穿流塔盤是無溢流裝置的篩板塔，由于沒有溢流裝置，塔盤面積的利用率高，提高塔的生產能力，且簡化了塔盤結構，造價降低，制造業更方 便。穿流塔盤的效率也較高，壓降小。其主要缺點是彈性小，不適宜易聚 合生垢的系統。 工作時氣體由孔縫中上升，對液體產生阻滯作用，在塔盤上造成一定的液層、氣體鼓入此液層，形成泡沫層和霧滴層，進行傳質過程。在塔盤 上與蒸汽接觸的液體又不斷地通過一些篩孔下落，在篩孔中形成了氣、液 的上下穿流，因此稱為穿流塔盤（或淋降塔盤）。但氣、液并非同時在所有的篩孔中穿流，而是氣流通過部分篩孔，在塔盤上與液體形成泡沫層， 液體則經過另外部分篩孔落下，而且氣、液交互通過的孔縫位置是不斷變 化著的。

塔器的支撐有幾種:支腿支承、群式支座、支耳支承；由操作平臺將多個塔連成的排塔或塔群；甚至有帶拉纖裝置的塔等等。本規定標準僅適用于裙座自支撐的塔器，所謂裙座自支撐是指由裙座支撐在基礎上（包括突出地面高度不大的框架結構）的獨立的塔器，塔與塔之間，塔與框架之間毫無關聯。新型填料一般比塔板的通量大、效率高，因此在完成相同分離任務時，可以采用比較小的塔徑和更低的塔高。置于廠房內的塔器，只要它與廠房不相關聯亦可看成是自支撐的塔器，只是風載荷計算時，將基本風壓取為零即可。