活性炭顆粒機專業(yè)制造全國發(fā)貨

     活性炭顆粒機專業(yè)制造 在固體粉料與液體共存并以固相為主的分散體中,利用分散體的自粘性(或外加粘結(jié)劑),通過強制方式(如擠壓、重力、離心力、機械力、氣流沖力等)使固體粉料基本微粒相互粘接、增大。并形成一定形狀和粒度均勻，集中的顆粒群。濕法造粒成套裝置主要由混合（捏和）、造粒、干燥及其輔助系統(tǒng)設(shè)備組成。粉料經(jīng)混合（捏和）后，進入造粒機形成所需粒度的含濕產(chǎn)品，經(jīng)干燥得到顆粒狀成品，從而實現(xiàn)造粒的目的。

產(chǎn)品特點

??擠壓造粒機分前出料式和側(cè)出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側(cè)出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%。活性炭顆粒機專業(yè)制造

      對輥擠壓造粒機的輥皮上的球窩的形狀及尺寸可視用戶需要，有較大范圍的選擇，球壓形狀有枕頭狀、半圓粒形、形狀、核桃狀、扁球狀及方條形狀。目前均采用扁球形狀。

      對輥擠壓式造粒機結(jié)構(gòu)概述整個機器分為四大部分：機架部分：傳動聯(lián)接部分、機頭工作部分、破碎分離工作部分。活性炭顆粒機專業(yè)制造

該系列對輥式造粒屬擠出滑模型，其工作原理是由電動機驅(qū)動皮帶和皮帶輪，通過減速機傳遞給主動軸，并通過對開式齒輪與被動軸同步，相向工作。活性炭顆粒機專業(yè)制造 物料從進料斗加入，經(jīng)過輥擠壓成型，脫模造球，并經(jīng)過一副鏈條，傳送到破碎篩工作室，篩下和分離成品顆（球）粒，然后返回料與新料混合，再進行造粒。隨著電動機連續(xù)轉(zhuǎn)動，物料的不斷進入，方能實現(xiàn)批量生產(chǎn)。

      氯化銨擠壓造粒就選用對輥擠壓造粒機。雙軸對輥擠壓造粒機輥皮采用防腐材料，耐磨材料的精心制造，具有外形美觀、操作簡單、能耗低、壽命長、成粒率高等優(yōu)點，是國內(nèi)較為先進的復(fù)混肥造粒設(shè)備，產(chǎn)品遍及全國各地。本系列對輥擠壓造粒機輥皮適用范圍廣泛。

     活性炭顆粒機專業(yè)制造 制粒參數(shù)的調(diào)整問題擠壓造粒機適用于多種物料，所以干法制粒機的壓力、送料、壓片、破碎、整粒速度均可調(diào)整，這樣對操作干法制粒機的要求就會高一點，一般出廠前生產(chǎn)廠家會提供一個相對參數(shù)，但在實際使用時要根據(jù)物料特性以及所要求的顆粒結(jié)實程度、顆粒大小進行合理調(diào)整，一般對于流動性較好的物料，送料速度可以較慢一點，對易成形物料壓力可以小一點，對于所做顆粒較大的情況，破碎整粒速度可以慢一點，只要不堵篩網(wǎng)網(wǎng)孔即可，在調(diào)整時，活性炭顆粒機專業(yè)制造 可以將其他參數(shù)不變的情況下，適當(dāng)改變一個參數(shù)進行調(diào)節(jié)。總之調(diào)整參數(shù)，只要掌握每個參數(shù)所表示的意義即可，在實際操作時根據(jù)具體情況進行調(diào)節(jié)，也是靠不斷試驗總結(jié)經(jīng)驗，達到較佳效果。

     雙軸對輥擠壓造粒機原理:雙軸對輥擠壓造粒機是粉碎高濕度，多纖維物質(zhì)的粉碎裝備。雙軸對輥擠壓造粒機利用高速回旋刀片，粉碎纖維粒度好，高GX效高能。雙軸對輥擠壓造粒機多用于有機肥出產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，粉碎雞糞、腐殖酸納等原料有很好的收獲。

　  1.雙軸對輥擠壓造粒機批準雙級轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料穿越上級轉(zhuǎn)子粉碎機成渺小的顆粒。

　　然后在輸送到下級轉(zhuǎn)子繼續(xù)粉碎成細粉狀到達了料粉料、錘粉料的更佳收獲，更后出料口直接卸出。

　  2.雙軸對輥擠壓造粒機未曾設(shè)計篩網(wǎng)篩底，百余種物料都能夠粉碎，不會阻塞。即便是剛從水里撈上來的物料也能夠粉碎，不會因濕料粉碎而阻塞，構(gòu)成燒壞電機，波及出產(chǎn)。

　  3.雙軸對輥擠壓造粒機批準高合金耐磨錘頭，錘片批準鍛打制造的，尤其的牢固耐磨，比等閑的錘頭牢固更耐磨，添置了錘片的利用壽命。

　  4.雙軸對輥擠壓造粒機批準雙向調(diào)隙技巧，錘片萬一磨損了，無須要修復(fù)，挪動錘片的位置就能夠繼續(xù)利用。調(diào)劑錘頭與襯板之間的間隙就能夠扼制物料的物料粒度。

　  5.雙軸對輥擠壓造粒機批準---技巧，只必需一人就能夠迅捷壟斷，不但平安可靠，而且便于整理。

　  6.雙軸對輥擠壓造粒機湊近細膩系統(tǒng)注油，正常的工作下，無須要停機即可注入細膩油。

     活性炭顆粒機專業(yè)制造為確保造粒機設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時能夠投入工作，削減毛病停機日，進步造粒機完好率、利用率，削減造粒機磨損，延長造粒機使用壽命，下降造粒機工作和維修本錢，確保安全出產(chǎn)，有必要化對造粒機的平時保護養(yǎng)護作業(yè)；活性炭顆粒機專業(yè)制造 做到定時養(yǎng)護、進行，正確處理運用養(yǎng)護和修補的關(guān)系，不允許只用不養(yǎng)，只修不養(yǎng)。常常留意和及時做好沖突面的光滑作業(yè)，可確保造粒機的正常工作和延伸設(shè)備的使用壽命。增加軸承座內(nèi)的光滑脂為容積的50-70%，每三個月有必要替換一次，換油時使用清潔的或---細心地清潔軸承滾柱的跑道。平時注意觀察泡沫造粒機運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。活性炭顆粒機專業(yè)制造

      活性炭顆粒機專業(yè)制造每個行業(yè)都需要創(chuàng)新來滿足客戶不斷變化的需求，但是我們的設(shè)備創(chuàng)新并非易事。 其實創(chuàng)新不僅僅是指設(shè)備硬件本身，還可以包括設(shè)備的操作創(chuàng)新，比如以信息化為基礎(chǔ)發(fā)展人性化操作，這既能降低操作難度，還降低了人力成本，活性炭顆粒機專業(yè)制造 比如對進出料輸送進行了創(chuàng)新，得到了客戶的高度支持。 造粒機和其它可回收物品相比，有著一個巨大的優(yōu)點，就是回收利用的效率更高，折舊損壞幾乎可以省略不計，我們都知道，因為能源緊缺和對環(huán)境有害的原因，活性炭顆粒機專業(yè)制造 泡沫塑料的生產(chǎn)一直都是國民建設(shè)的重要環(huán)節(jié)，如果我們在廢舊泡沫循環(huán)利用方面做的好，每一次循環(huán)再生可節(jié)約95%左右的能源，排放極其微量的有害氣體，這對建設(shè)低碳循環(huán)經(jīng)濟有著巨大的意義。