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發布時間：2021-10-08 11:52
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檢重秤是一種、高速度的動態重量檢測選別設備，現在很多生產流水線都離不開它。其檢測精度達到±0.10g，是提高質量減少人員的必備工具。
有些用戶由于一些特殊原因，總覺得檢重秤不精準，誤差大，廠家經過分析總結出以下幾點問題：
檢重秤
檢重秤的精度主要取決于三個因素：產品因素、使用環境因素、人為因素。
首先產品因素又分為4個小因素。
1.產品類別：如包裝外型（方形或者圓形）、產品裝入固體或瓶裝液體等；
2.產品重量:（如5-200g和5kg-50kg稱重精度是不同的，其稱重物體越重，精度就會隨之下降）；
3.通過量(稱量時間、皮帶速度、稱重臺面的長度)；
4.產品通過的穩定性(位置、底面平整度、表面反光度等)；
其次使用環境
1.環境中溫度、濕度等；
2.氣流、地面震動、皮帶互相刮蹭等因素；
人為因素
1.機器水平度等；
2.人為不恰當的使用、設置不正確；
檢重秤在使用環境中，由于場地的其它設備使用會使得地面發生輕微的振動，以及重量檢測機上面的電機和氣缸在轉動，會導致設備發生輕微的振動，這會導致稱重傳感器接收信號產生數據誤差，進而導致精度不高，測量產品誤差大。
動態檢重秤就是在動態的情況下對產品進行稱重。通過生產線輸送產品，經過輸送秤臺進行稱重，并通過吹氣式剔除器將不合格產品從生產線上剔除。動態檢重秤是稱量移動中的產品，100%自動檢查產品重量。
工業原理：當物體經過秤臺上時，壓力施給傳感器源，該傳感器發生形變，從而使阻抗發生變化，同時使用激勵電壓發生變化，輸出一個變化的模擬信號。該信號經放大電路放大輸出到模數轉換器。轉換成便于處理的數字信號輸出到CPU運算控制，CPU根據鍵盤命令以及程序將這種結果輸出到顯示器。
檢重秤一般安裝在生產儀器及自動包裝等生產線后端，目的是動態稱重并統計產品重量，進行分選設置防止不良品的出廠，保護消費者的同時分析計量的數據，以便進一步管理生產。也可將數據反饋給生產設備，通過這樣控制生產設備，防止不必要的原料損失。
自動檢重秤的運用愈來愈普遍。伴隨著自動檢重秤的普遍應用，愈來愈多的客戶意識到自動檢重秤的優點。可是自動檢重秤使用時間長了，在所難免發生一些常見故障。因此大家無須擔憂心急，我們可以先嘗試剖析自身，找到緣故。今日，來賀的我將為大家敘述自動檢重秤疑難問題的根本原因。期待本文能夠給我們產生一些協助。
自動檢重秤常見問題根本原因：
1)為何嚴禁機器設備稱重？
a
.檢查別的物件是不是觸碰稱重拖盤；
b
.機器設備是不是校正，從一開始就可以校正；
c
.是不是有風輕輕吹向機器設備；
d
.較為靜態稱重和動態稱重是不是一致，假如不一致，則根據“動態學習培訓”開展調整。
2)不姿勢就拆機器設備？
a
.檢查開關電源聯接是不是一切正常；
b
.假如開關電源一切正常，點一下常見故障檢測中相匹配的“Remove
Port”，看是不是姿勢；
c.假如未采取任何對策，請檢查清除端口號中的清除端口號是不是挑選恰當。
3)靜態稱重和動態稱重不一致？當物件的預制構件處在靜態和冬天情況時，稱重結果存有偏差，能夠根據“動態學習培訓”開展調整。
4)輸送帶不工作中？
a
.當全部輸送皮帶也不工作中時：檢查開關電源；
b
.當一段或2段不工作中時：根據調節電動機和控制器來檢查電機驅動器的優劣 
平均值是所有測量值的總和除以測量值個數的平均值。
標準偏差是測量值在中心點周圍從低到高重量值的散布，標準偏差是基于所有重量測量值計算所得，用以確定誤差的范圍。
通過測試數據計算平均值和標準偏差，可以用士1σ、士2σ或士3σ來表示-臺檢重秤的準確度。但只有士2σ或士3σ的定義實際使用，而更多的制造廠家采用士3σ的定義，因為這個定義更嚴格，也為眾多用戶所接受。
準確度測試還可以采用生產線上的產品樣品。按實際運行的條件進行測試，比如按序通過100個產品，記錄下這些產品在檢重秤的稱重顯示值。而得到這些產品的理論重量值既可以先在靜態秤上稱重后通過檢重秤，也可以先通過檢重秤后在靜態秤上稱重。然后比較理論重量值與稱重顯示值的差值，如果有95次差值小于2g、99次小于3g,那么按士2σ或士3σ的定義準確度應分別為士2g(土2σ)或土3g(土3a)。
