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發布時間：2021-08-05 11:16
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13、氣泡和。
引線根部有噴火式焊料隆起，內部藏有空洞，目測或低倍放大鏡可見有孔。主要視引線和焊盤孔間隙大，引線浸潤性不良，焊接時間長，孔內空氣膨脹。
14、焊料過少。
焊接面積小于焊盤的80％，焊料未形成平滑的過渡面。主要是焊料流動性差或焊絲過早撤離，助焊劑不足，焊接時間太短。
15、焊錫從過孔流出。
焊錫從過孔流出，主要是由于過孔太大，引線過細，焊料過多，加熱時間過長，焊接溫度過高過熱。
（3）焊接電流選用直流反接，焊條接正極，焊件接負極。直流反接時，焊條是陽極，熔池是陰極，焊條熔化的速度快，熔深較小。電弧的吹力柔軟，燃燒穩定，金屬過渡熔池飛濺較小，可避免氫氣孔的產生。如果采用直流正接，焊條處于陰極，焊件處于陽極，焊件熔池區熔深大，溫度高，金屬過渡熔池不穩，電弧的吹力較大，燃燒不穩定，金屬過渡熔池飛濺增多，產生氣孔傾向增大。
，保持合適的焊接位置，使身體穩定。
第二，電弧續入和運條時應使電弧長度保持不變，避免觸弧端顫動。
第三，隨時觀察熔池成形高度的變化，適當調節電弧的長度。
如何掌握堿性低氫型焊條平焊層焊接運條要點？
（1）防止坡口間隙較小產生氣孔 氣孔產生的原因是坡口間隙較小段存有殘余的油脂、銹蝕及雜質。電流較小時熔池熔化不完全，熔池一次性成型過厚，焊接電弧過長。防止措施是在坡口間隙變化時改變走弧位置在中心線右側10~15mm段，如圖所示。
45、產生對人體危害嚴重的有毒氣體的焊條藥皮類型是（低氫型）。
46、焊接切割過程中，若發生回火時，應采取的措施是（立即關閉焊割炬乙塊閥，然后再關閉氧氣閥）。
47、二氧化碳氣瓶外表涂（鋁白色）。
48、氣瓶的外表涂（灰色）。
49、不屬于、氣體的是（氣）。
50、干燥且有觸電危險環境的安全電壓值為（36V）。
