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發(fā)布時間:2021-07-05 12:08  
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一般來說鈑金件的質量除在生產(chǎn)過程中嚴格要求外,還需要注意工序間的保護,更需要獨立于生產(chǎn)之外的品質檢驗,以前是靠人的經(jīng)驗和簡單的工具進行檢測,現(xiàn)在逐步導入了輔助設備,諸如各種儀器和鈑金檢測設備。一是按圖紙嚴格把控尺寸,二是嚴格把控外觀質量,對尺寸不符處進行返修或報廢處理,外觀不允許碰劃傷,對噴涂后的色差、耐蝕性、附著力等進行檢驗。這樣就可以根據(jù)錯誤和缺陷找到展開圖錯誤、各工序的不良習慣、工序中的錯誤等,如數(shù)沖或激光的編程錯誤、模具使用錯誤等。
首先,我們了解一下鈑金加工用數(shù)控設備的加工精度,如表1所示。從表中可以看出,GB/T 1804-m或ISO 2768mK對于激光或數(shù)沖下料件在線性尺寸的未注公差方面還基本適用(但尺寸分段并不適合鈑金產(chǎn)品),但不適用于折彎或焊接后的鈑金件尺寸檢查。對于折彎工序之后還有噴涂和裝配工序的鈑金產(chǎn)品,套用上述兩個標準是不科學的,一般焊接結構件的尺寸和形位公差可以參照GB/T 19804-A或ISO 13920-A來執(zhí)行。
值得一提的是,日本“匠心”精神令人震撼,其“工匠”們在企業(yè)生產(chǎn)中積累的各種生產(chǎn)訣竅和工藝裝置,是現(xiàn)代先進制造技術和人類傳統(tǒng)聰明才智的結合。中國企業(yè)要完善自己的制造技術和工藝設備,既需要時間的沉淀,又離不開工匠精神的修為。中美之較:自動化、信息化成“短板”鈑金信息化,包括沖壓、焊接、噴涂等工序。就中美橫向對比而言,自動化、信息化水平“差之數(shù)里”,其全自動數(shù)控沖床車間的材料庫如圖2所示。當程序輸入后,設備會通過掃碼自動到材料庫調用相對應的材料進行加工,此工段加工完成后零件又統(tǒng)一歸放在區(qū)域,全部實現(xiàn)無人化操作。