邢臺不銹鋼退火鋼帶價格服務為先【匯力機械】

退火和正火

      生產上退火和正火工藝的選擇應當根據鋼種、冷熱加工工藝、零件的使用性能及經濟性綜合考慮。隨著鋼中碳和合金元素的增多，過冷奧氏體穩定性增加，C曲線右移。因此，一些中碳鋼及中碳合金鋼正火后硬度偏高，不利于切削加工，采用完全退火。

      尤其是含較多合金元素的鋼過冷奧氏體特別穩定,甚至在緩慢冷卻條件下也能得到馬氏體和貝氏體組織，因此應當釆用高溫回火來消除應力,降低硬度，改善切削加工性能。

退火鋼帶分為幾種

       完全退火，使鋼的強度、范性和韌性大大降低； 不完全退后，為了細化和均勻組織，降低硬度和消除內應力； 等溫退火，適用于過冷奧氏體穩定性高的合金鋼，可以節省鋼件在爐內的時間，提高退火爐的周轉率； 球化退火，具有明顯網狀碳化物結構的鋼材，必須先進行正火消除碳化物網，再進行球化退火； 擴散退火，通過高溫長時間加熱奧氏體化，使分布不均勻的元素通過擴散，以消除或者減弱枝晶偏析； 低溫退火，主要用于消除鑄件、鍛件、焊接件、冷沖壓件和機加工件中的殘余應力，提高穩定性，防止淬火變形開裂。它包括軟化退火和再結晶退火。

退火的目的及作用

① 改善或消除鋼鐵在鑄造、鍛壓、軋制和焊接過程中所造成的各種組織缺陷以及殘余應力，防止工件變形、開裂。

② 軟化工件以便進行切削加工。

③ 細化晶粒，改善組織以提高工件的機械性能。

④ 為終熱處理（淬火、回火）作好組織準備。

回火之所以具有這些作用，是因為溫度升高時，原子活動能力增強，鋼鐵中的鐵、碳和其他合金元素的原子可以較快地進行擴散，實現原子的重新排列組合，從而使不穩定的不平衡組織逐步轉變為穩定的平衡組織。內應力的消除還與溫度升高時金屬強度降低有關。一般鋼鐵回火時，硬度和強度下降，塑性提高。回火溫度越高，這些力學性能的變化越大。有些合金元素含量較高的合金鋼，在某一溫度范圍回火時，會析出一些顆粒細小的金屬化合物，使強度和硬度上升。這種現象稱為二次硬化。